净化车间设计时,净化车间墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板,其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材。地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,要选用防静电型。送回风管道一般用镀锌钢板,不宜选用玻璃棉类材料保温。照明应选用净化车间灯具。流程尽可能短,减少交叉往复,人流、物流走向合理。要配备人员净化室、物料净化室,除配备产品工序要求的用室外,还应配备洁具室、洗衣间、暂存室等,每间用室相互单独,净化车间的面积应在保证基本要求前提下,与生产规模相适应。净化车间的吊顶装修会比较复杂,比如空气过滤器,空调管道,技术夹层等等。无锡无尘净化车间咨询
物理式净化方式,吸附性过滤—活性炭 活性炭是一种多孔性的含炭物质, 它具有高度发达的孔隙构造, 活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积,能与气体(杂质)充分接触,从而赋予了活性炭所特有的吸附性能,使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样,所有的分子之间都具有相互引力。静电式净化方式,工作原理:采用高压静电吸附除尘工作原理。静电式是采用高压静电吸附除尘的工作原理。静电场中的阴极线在高压静电的作用下,电晕层中产生大量的负离子,负离子在静电场的作用下,不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时,粉尘受到负离子的碰撞带上电荷,带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用,向阳极(集尘极)运动,到达阳极后释放电荷。无锡无尘净化车间咨询一般来说,建设净化车间的材料包括:净化车间的墙、顶板材料,多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造。
净化车间如何防止静电产生?保持净化车间达到一定的湿度,大家都知道北方地区或在干燥的冬季,所以静电产生的故障要远远大于在东南沿海地区或其他季节,因此在一些重要场所,例如 计算机机房、半导体净化车间、电子仪器的装配车间应考虑保持一定湿度的问题,特别是对那些封闭形的空调房间,更应有一定控制湿度的设备。半导体器件应盛放在防静电塑料盛放器或防静电塑料袋中,这种防静电盛放器有良好导电性能,能有效防止静电的产生。当然,有条件的应盛放在金属盛放器内或用金属箔包装。使用离子风枪、离子头、离子棒等设施,使在一定范围内防止静电产生。铺设防静电地板或地毯。目前已有这种具有一定导电性能的塑料地板或地毯产品,能十分有效抑制由于人的行走产生静电。对于操作人员应在手腕上带防静电手带,这种手带应有良好的接地性能,这种措施为有效。
净化车间吊顶的安装:净化车间,是通过一定的洁净技术,将有限空间范围内的温湿度、粒子数、压差等控制在规定的标准。在净化车间施工过程中,关键节点处理的好坏,直接影响到净化车间的洁净度。净化车间吊顶,是净化车间建设中非常重要的环节。做好净化车间吊顶的安装,也是十分关键的。净化车间吊顶的安装,首先要考虑材料的选用。常用的净化车间吊顶材料有:铝镁合金、铝锰合金和铝合金。其中,铝镁合金抗氧化能力好,在强度和刚度上有明显提高,是净化车间吊顶的较好材料。如果建设方对净化车间洁净度、用料等各方面要求都很高,那么,铝镁合金是不错的选择。每个不同的净化车间在设计方面都会有差异的,每个人的想法不一样!
净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程,即从非清洁到清洁的过程,因此,加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工过程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施,以便控制彼此间的人流和物流,从而避免产生交叉污染,加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方,设置工器具清洗,消毒间,配置供工器具清洗,消毒用的清洗槽,消毒槽和漂洗槽,有冷热水供应。净化车间的设计主要为了保证无尘室或是无菌室的的洁净度。无锡无尘净化车间咨询
建设净化车间的材料,还包括洁净照明灯具、重型龙骨吊顶、螺旋风管、防水石膏板、铝材以及电线电缆等。无锡无尘净化车间咨询
如何防止净化车间产生静电?1、保持净化车间达到一定的湿度,大家都知道北方地区或在干燥的冬季,所以静电产生的故障要远远大于在东南沿海地区或其他季节,因此在一些重要场所,例如计算机机房、半导体净化车间、电子仪器的装配车间应考虑保持一定湿度的问题,特别是对那些封闭形的空调房间,更应有一定控制湿度的设备。 2、半导体器件应盛放在防静电塑料盛放器或防静电塑料袋中,这种防静电盛放器有良好导电性能,能有效防止静电的产生。当然,有条件的应盛放在金属盛放器内或用金属箔包装。 3、使用离子风枪、离子头、离子棒等设施,使在一定范围内防止静电产生。 4、铺设防静电地板或地毯。目前已有这种具有一定导电性能的塑料地板或地毯产品,能十分有效抑制由于人的行走产生静电。 5、对于操作人员应在手腕上带防静电手带,这种手带应有良好的接地性能,这种措施较为有效。无锡无尘净化车间咨询
其次,分散机在液体和液体的混合过程中也起着非常重要的作用。在化工生产过程中,往往需要将两种或两种以上的液体介质混合在一起,以制备出所需要的化学反应体系。分散机通过高速旋转的叶轮和特殊设计的混合槽,可以将不同的液体介质充分地混合在一起。通过分散机的混合作用,不同的液体介质可以获得更加均匀的混合效果,从而制备出更加稳定的化学反应体系。此外,分散机在固体颗粒的研磨和细化方面也具有非常重要的作用。在某些化工生产过程中,需要对固体颗粒进行研磨和细化,以提高其表面积和反应活性。分散机通过高速旋转的叶轮和精确设计的研磨槽,可以将固体颗粒研磨成更加细小的颗粒。通过分散机的研磨作用,固体颗粒可以获得更加细小的粒...