南京通讯线束原厂

汽车线束的排列：在排列线束前要事先绘制线束图，线束图与电路原理图是不一样的。电路原理图是表述各个电气部分之间关系的图像，它不反映电气件彼此之间怎样连接，不受各个电气元件的尺寸形状和它们之间距离的影响。而线束图则必须要顾及各个电气元件的尺寸形状和它们之间的距离，也要反映出电气件彼此之间是如何连接的。线束厂的技术员根据线束图做成线束排线板后，工人就按照排线板的规定来截线排线了。整车主线束一般分成发动机、仪表、照明、空调、辅助电器等部分。一条整车主线束有多条分支线束，就好像树杆与树枝一样。整车主线束往往以仪表板为中心部分，前后延伸。常规的汽车线束产品具耐热、耐油性、耐冷等特性。南京通讯线束原厂

线束加工工艺流程：1.线束子料号的制作必须要比照定位板来确定裁线尺寸。在目前线束组装过程中，常常是可以满足子料号的尺寸，却不能满足定位板尺寸，造成很多不必要的浪费。子料号同样要电测和全检。2.线束的布线：①将各子料号按照图面的要求平铺于定位板上。②在布线时，首先要一个区域一个区域的去放，单一区域的子料号放完后，再去放跨区域的子料号。③跨区域的子料号也要先放简单的，再放复杂的。3.插PIN（部分未插PIN的TER必须先插入到对应的连接头）。绑线（绑线位置按定位板，绑线的起点一般是在定位板中双线的起点位置）。江苏蓝光仪线束工厂线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。

伺服线束加工的要求：1.确认伺服线束所需线缆，套管，以及端子的型号尺寸。2.裁线，裁线之前确认伺服线束导线规格及颜色，导线剪裁长度及剥头长度，导线外被颜色及光洁度。3.伺服线束线材裁完后进行压接端子，压接端子之前要先确认压接伺服线束线材端子型号是否正确，然后压接，压接后要对端子进行拉力检测，看拉力是否能达到标准。4.剪裁套管，裁剪前先确认套管规格及长度以及套管表面光洁度。5.套管裁剪完后，确认所穿伺服线束线材规格数量是否与套管数量相同。6.装配，接插件孔位与伺服线束线材颜色按图纸要求端子插入接插件时必须回拉。

高压线束如需要通过锐边或过孔时应设计相应的保护结构或方式，在前期对于整车开发时线束的布置时，需要尽量避开热源振动源不然与之要保持足够的距离。高压线束均具有较大的外径和重量，为避免应力的集中，线缆较小弯曲半径一般要大于该线径直径的5倍，要合理分布载荷，需要增加支撑固定装置，线束直线布置固定点间距≤300mm，过弯布置固定点分别在弧线的两个端点固定，固定点与连接器间距≤150mm，才得以承受线束的重量和振动载荷。固定装置必须采用汽车级扎带和绝缘支架等。线束包扎起耐磨、阻燃、防腐蚀、防止干扰、降低噪声、美化外观的作用。

目前汽车使用线束特别多，电子控制系统与线束有着密切关系。汽车线束是汽车电路的网络主体，它连接汽车的电子电气部件并使之发挥功能。它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。汽车线束从功能上来分，有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线，而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信)。电缆线束的使用随着用电环境和安全需求，需要在下雨天室外、潮湿环境中使用。南京工业线束定制

汽车线束是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能。南京通讯线束原厂

电子线束设计阶段：一、电子线束的指定特征：明确客户提供需求产品的的一系列指定特征，例如，关于导体尺寸，导体类型，绝缘材料等的规范，线束制造商有必要依据相应的需求进行设计生产。二、压接连接器：主要用于从两边端接线束的压接连接器与其内部的线相同重要。在线束设计期间，制造商有必要准确地测量规范所需的电线长度，一旦将导线切割成限制长度，就有必要验证其他考虑要素，例如触点之间的长度要求和连接器与导线末端之间的长度要求，还有必要进行拉力测验和连续性测验等测验，以保证电线和连接器牢固地放在一同。南京通讯线束原厂

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