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我国轿车平均塑料用量80~100kg/辆，奥迪A2型汽车用量为220kg。到2020年，技术发达国家轿车平均塑料用量将达到500kg/辆以上。BASF制造了全PU车身跑车，其最高时速可达270km。采用了RRIM技术，该PU车身是一种碳纤维增强微孔PU弹性体复合材料。而汽车材料的塑料化，以塑代钢，是汽车轻量化的发展必然趋势和重要技术途径。不同材料的汽车零部件，耗能不同。以生产重量相同（450克）的零部件为例，采用塑料件所耗能源折合汽油3.9~4.5kg，若采用铝或钢，所耗能源折合汽油5.3~6.8kg。统计显示，汽车自重每减轻10%，燃油消耗可降低6%~8%。目前技术发达国家轿车平均塑料用量120kg/辆，德国轿车平均塑料用量300kg。无论是硬度。韧性及耐温都要优越很多。展示外观低压灌注大规模厂家

为什么选择凯奥的低压灌注进行注塑成型较好的生产模具工具始于质量的原材料、严格的过程控制和专业的模具制造商。只有拥有多年支持财富500强公司经验的供应商才能确保为您的生产工具需求提供可重复的结果。以下是凯奥模具手板厂为大批量生产工具制造和注塑服务提供的一些优势。这是制造无限量更好终用途塑料部件的更好稳定、更好可靠的方法，几乎适用于任何行业的任何应用。此外，工程树脂在很多情况下可以替代金属部件，从而减轻重量，节省成本。展示外观低压灌注大规模厂家混合物注入快速模具后，在模具内快速反应并交联固化，脱模后就是所做的产品模型。

制造汽车模具复杂型腔现代企业生产零部件的形状变得日益复杂，制造生产过程中体模具生产造成了极大的难度。如，汽车空调外壳生产时，其外形结构相当复杂，造成了模具生产中必须要制造复杂的型腔和型芯，这种零部件生产往往只能够使用镶嵌、拼接方式来实现模具制造。传统制造方式制造的模具无法达到高精度生产，且生产的周期也被大幅度延长，因此传统零部件制造耗费既大且耗时太长。如果在企业零配件制造的使用采用激光烧结3D打印技术可以有效控制汽车模具的复杂型腔，同时完成复杂型腔的整体加工！

我们该怎么做呢？我们是多品种、小批量生产方面的**，因为我们的系统经过优化，可从一个零件扩展到一百万个。这意味着我们拥有强大的原材料供应链，因此您不会受到比较低订单量限制的负担。我们拥有一个数字制造平台，将我们所有的设备连接到一个网络中。这使我们能够在工作中心之间快速有效地分配资源，以便快速处理复杂的订单。小批量制造成功的秘诀是什么？使用的原材料类型、加工方式或成品质量是否存在差异？我们的客户担心，与较适合生产制造相比，小批量制造并不意味着替换质量或精度。请放心，当我们处理小批量订单时，我们使用相同的材料、相同的设备和同样严格的质量控制。灌注的过程可简化为：贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。

开模具的时间要长于手板制作的时间，其中缩短的时间可以用来进行后续的工作，有效的提高生产效率。除此之外模具的生产是会受到很多制约的，医疗产品的手板制作能更方便的满足不同客户的需求。当然医疗产品手板在制作方面也会存在材料利用率不高，工作量大等问题，这就需要我们在进行加工的时候选择经验丰富的厂商，他们能够更准确的完成你的需求，减少加工中的失误。而医疗产品手板则可以在一定程度上规避这些损失，所以医疗产品的手板是很受大家欢迎的。作为您的一站式生产车间，我们还提供范围多种的补充性后处理服务，以帮助您的产品真实美观。CNC加工低压灌注质量好的工厂

应用范围 方向盘、保险杠、汽机车座垫、医疗设备制品、玩具类、健身器材等。展示外观低压灌注大规模厂家

一般机器人手板都是比较大的，在进行CNC加工的时候，如果设备的加工行程不够长，就需要分多次来锣，然后再拼接回去，这样做对手板的强度会有很大的影响，承重能力远远不及整件加工的，所以选择一个加工行程比较大的手板厂尤为重要。深圳凯奥模具技术有限公司成立于1995年，坐落于深圳市龙华区澳华工业区，厂房面积6000平方米。设施齐全：CNC加工中心、低压灌注工厂，真空注型机、3D打印，雕铣机，三坐标测量仪、干燥箱、3D打印机可以接受小订单交货时间短(5-20天，根据订单数量)位于上海，交通便利。展示外观低压灌注大规模厂家

凯奥成立于1995年，专注手板打样和小批量生产，是一家为客户提供新产品设计阶段的验证、试制及塑胶件小批量生产的专业解决方案技术型企业。，承接接OEM/ODM订单，总部位于中国深圳，凯奥是国内较早期开始应用与推广RPM技术型企业,并被国家科技部认定为快速原型研究与服务中心及全国CAD应用工程示范企业、深圳市****、深圳市CAD技术咨询服务中心。资格认证有：ISO13485:2016,ISO9001:2015,ISO14001:2015。行业产品：汽车内外饰，医疗外壳，机器人，研发工业设计等产品样机类。加工工艺：CNC加工，硅胶覆膜，低压灌注/反应注射成型（RIM），3D打印加工材料：塑胶和金属类，特殊材料可以根据客户需求开发。后处理工艺：打磨，喷砂，抛光，喷油，烤漆，丝印，拉丝，镭雕，电镀，氧化。检测设备：三次元检测，曲面测量仪，色差检测仪器，喷漆表面耐磨测试仪器，高度规，千分尺，硬度仪。