超声冲击基本参数
  • 品牌
  • 和力,泰克能,乐展
  • 型号
  • 齐全
  • 输出信号
  • 齐全
  • 制作工艺
  • 齐全
  • 材质
  • 齐全
  • 材料物理性质
  • 齐全
超声冲击企业商机

超声波消除应力设备对炉壳焊缝的应用:测试方法:先用-30残余应力检测仪对热风炉炉壳测试焊接残余应力,然后用-Q50液晶超声波消除应力设备消除焊缝应力,然后再次使用仪检测处理后的应力。进行超声波消除应力时,要根据板材厚度的不同将超声波时效仪的输出电流调节在1.6~2A左右,操作人员手持冲击设备,冲击焊趾母材成45°,在待处理部位做往复运动,使待处理部位表面受到均匀的冲击力,处理速度控制在20~40m/h之间,以确保处理效果,要处理焊趾或热影响区即可,每条焊缝的两侧均需处理。处理完成的焊趾或热影响区表面应有均匀的超声波时效处理线条。超声波应力消除机主要用适用于消除焊接工艺产生的内应力、焊趾表面缺陷。防止工件因应力释放造成的变形或开裂,并能抑制裂纹萌生。提高焊缝的屈服强度和疲劳寿命,增加表面硬度。超声冲击能够明显提高金属焊接接头及结构的疲劳强度,大幅度延长其疲劳寿命。常州工业超声冲击设备厂家推荐

超声冲击设备目前主要用于焊接应力的消除,消除零件表面或焊缝区域的有害拉应力,引进有益处的压应力。在消除残余应力的效果方面,超声冲击时效设备达到80%,应用范围已延伸到各种材料、构件及焊接单元,补焊等领域。超声冲击时效设备的出现解决了困扰企业的难题,以其频率高、能量大、聚焦性好、性能稳定等优势,彻底消除焊接残余应力,转化理想的压应力。用于消除焊接结构件的残余应力,消除率达80%-,使焊接接头疲劳强度提高50%-120%,疲劳寿命延长5-100倍,金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。闵行专业超声冲击设备价格超声波时效仪的处理效果如何?

超声冲击技术是一种高效的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面,高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形;同时超声冲击改变了原有的应力场,产生有益的压应力;高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却,使作用区表层金属组织发生变化,冲击部位得以强化。在高能超声(HPU)领域,超声冲击技术成为了一个很有前途的研究方向,并且应用范围已延伸到各种材料、构件及焊接单元。超声冲击技术在俄罗斯、乌克兰、法国、日本、挪威、瑞典、加拿大及美国等国的铁路、海洋工程、汽车、装甲车辆、重型工程机械、机械零部件、飞机、桥梁、机车车辆、石油管线、化工机械设备等诸多领域均有所应用。

超声冲击处理对铝合金焊接接头疲劳性能的影响:采用超声冲击处理方法对铝合金焊接接头进行全覆盖强化处理.通过弯曲疲劳对比试验,建立了未处理与超声冲击强化处理铝合金焊接接头试样的S-N曲线,分析了超声冲击处理对铝合金焊接接头疲劳性能的影响;通过接头组织,残余应力和断口形貌分析了超声冲击处理提高铝合金焊接接头抗疲劳断裂性能的微观机理.结果表明,超声冲击处理使铝合金焊接接头疲劳强度由40.5MPa提高到56.1MPa,提高了38.5%,同时,接头表层晶粒大幅细化,缺陷减少,组织更加致密,而且引入了较大约为-285MPa的残余压应力。超声冲击设备可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%,疲劳寿命延长5—100倍。

超声冲击设备在残余应力消除工艺中的应用:首先由超声波电源产生高频振荡电信号,并传导致处理器中的换能器上,由换能器把高频振荡电信号转换成机械振动,然后再由处理器中的变幅杆把微小的机械振动放大到处理所需要的振幅。在自重或一定外力作用下,将高频机械振动传递到要处理的工件上。按振动频率为40KHZ计,较大振动速度为2.5m/s,其加速度为重力加速度的3万多倍,致使工具头前端聚集巨大动能,该能量作用到焊缝焊趾上,能够改善焊缝与母材过渡区表面形状,降低焊接处的应力集中程度,并产生一定厚度的强化层和表面压应力,而传导到金属内部的声波消除调整均匀化了焊接产生的残余应力,因而能提高焊接疲劳强度和寿命,并增强被处理件的抗腐蚀能力。超声冲击设备是对焊缝局部采用转换能高频冲击方式消除应力的。常州工业超声冲击设备厂家推荐

超声波冲击设备主要用适用于消除焊接工艺产生的内应力、焊趾表面缺陷。常州工业超声冲击设备厂家推荐

超声冲击消应力工艺的特点是:在超声频率(≥16KHz)下应用束状冲头,在对焊趾和焊缝表面进行冲击;从实验的数据来看:1、超声冲击对一定深度的表层有消应力的效果,在采用对焊道全覆盖冲击时,被冲击的表面会形成压应力,表层应力消除80%以上,对2~4mm深度层消应力效果可达34~55%。2、采用焊趾冲击法,可以快速修复焊趾的缺陷,降低应力集中。对提高接头的疲劳寿命有明显作用。由于超声冲击设备的结构与使用特点,对于超大型工件,内部焊接工件的处理有一定的局限性,建议配和振动时效设备仪器使用,振动时效设备可以对工件整体进行应力均化,降低应力峰值,超声冲击设备可以对关键焊缝进行强化处理,消除应力,保证工件尺寸精度均有良好的作用效果。针对大型小型工件均可以使用。常州工业超声冲击设备厂家推荐

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