适配于电梯曳引机的伺服驱动器，采用永磁同步电机驱动技术，具有高效节能、低噪音等优点。其调速范围可达 1:1000，速度控制精度为 ±0.05%，能够实现电梯的平稳启动、加速、减速和停止。驱动器内置的安全制动系统，在电梯出现故障或紧急情况时，能够迅速制动，确保乘客的安全。同时，支持与电梯控制系统的通讯，通过 CAN 总线实现数据的实时传输和交互，可实现电梯的群控和智能调度。在某高层建筑的应用中，使电梯的运行效率提高了 25%，能耗降低了 15%，乘客的乘坐舒适度得到了明显提升。纳米级定位需求，推动23位编码器技术升级。哈尔滨直流伺服驱动器接线图
适用于航空航天制造设备的伺服驱动器，采用航天级元器件，工作温度范围 - 55℃至 125℃，通过 2000 次温度循环测试（-55℃至 125℃，10℃/min 速率）无参数漂移。其定位系统采用激光干涉仪反馈，分辨率达 0.01μm，在飞机结构件钻孔工序中实现 ±0.01mm 的孔位精度，孔垂直度误差≤0.005mm/m。驱动器支持多轴联动控制，6 轴同步误差≤0.001mm，配合力控功能（控制精度 ±0.01N），可实现碳纤维复合材料的低应力加工。在某飞机制造厂的应用中，该驱动器使零件加工合格率从 90% 提升至 99.5%，钻孔表面粗糙度达 Ra0.8μm，较传统设备加工效率提升 40%，缩短生产周期 20 天。广州微型伺服驱动器特点用于电子元件插件机的伺服驱动器，插件精度 ±0.05mm，速度 1200 点 / 小时。
针对冶金连铸机设计的伺服驱动器，采用基于模型的预测控制和滑模控制技术，能在高温、高粉尘的恶劣环境下稳定运行。它可实现 0.15ms 的动态响应，精确控制结晶器的振动频率和振幅，使振动频率误差控制在 ±0.1Hz 以内，振幅误差控制在 ±0.05mm 以内。驱动器内置的温度补偿模块和防尘保护设计，有效提高了设备的可靠性和使用寿命。在某钢铁厂的连铸生产线上，使用该驱动器后，铸坯的表面质量和内部结构得到明显改善，连铸机的生产效率提高了 30%，铸坯废品率降低了 20%。
适配于高速贴片机的伺服驱动器，采用直线电机直接驱动技术，动子定位精度达 ±0.5μm，加速度可达 50m/s²，在 0402 规格元件贴装过程中实现贴装偏移≤0.03mm。其搭载的视觉 - 运动协同控制模块，通过千兆以太网与视觉系统实现数据交互（延迟≤1ms），可在贴装前完成元件姿态补偿（补偿范围 ±3°）。该驱动器支持 16 轴同步运行（同步误差≤100ns），贴装速度达 3.5 万点 / 小时，在某消费电子代工厂的 SMT 生产线中，使元件贴装合格率从 98.5% 提升至 99.9%，换线调试时间缩短至 15 分钟，单日产能增加 500 块 PCB 板。伺服驱动器使自动检测设备定位 ±0.02mm，检测速度 50 件 / 分钟。
用在水族馆换水设备上的伺服驱动器，外壳是用专门防海水腐蚀的 316L 不锈钢做的，就算常年泡在盐度 3.5% 的海水里，用个三五年也不会生锈，表面一直光溜溜的。它控制水位的本事特别厉害，设定好 1.5 米深，实际误差不会超过 0.1 毫米，比一根头发丝还细。换水的时候，它能时刻盯着水里的氧气含量，一旦低于 5 毫克 / 升，不到一秒钟就会自动打开增氧机，保证鱼虾不会缺氧。在海南一个海水养殖场用了这套设备后，以前需要三个人才能完成的换水工作，现在一个人操作机器就行，速度快了三成还多。电费也省了不少，一个月下来能少交四分之一的电费，连续用了三个多月没出一点小毛病。更让人高兴的是，养的石斑鱼成活率从以前的 75% 一下子涨到了 92%，光是这一项，一年就能多赚二十多万。**动态电流分配**：多轴协同控制时自动优化电流分配，降低系统能耗15%。宁德模块化伺服驱动器市场定位
用于激光雕刻机的伺服驱动器，雕刻速度 1000mm/s，精度 ±0.01mm，细节清晰。哈尔滨直流伺服驱动器接线图
用于精密电子封装设备的伺服驱动器，集成纳米级运动控制芯片（运算能力 1000MIPS），支持 256 细分的微步驱动技术，在金丝球键合过程中实现键合点位置重复精度 ±1μm。其开发的热变形补偿模型，通过 16 路温度传感器实时修正机械误差，使键合压力控制精度达 ±0.5gf，键合强度标准差控制在 5g 以内。该驱动器具备多轴联动的同步控制功能（同步误差≤30ns），适配 φ25-50μm 的金丝键合需求，在某半导体封装厂的应用中，将芯片键合良率从 97.2% 提升至 99.8%，键合速度达 20 线 / 秒，较传统设备产能提升 40%，年减少金丝浪费 30kg。哈尔滨直流伺服驱动器接线图
