江苏高温插入式烟气分析仪供应商

钢铁烧结机的烟气SO₂分析是实现超低排放（≤35mg/m³）的关键环节。某钢铁企业在烧结机头电除尘后安装抽取式冷干法SO₂分析仪，采用加热至140℃的采样伴管与磷酸酸化处理（消除NO₂干扰），检测精度达±1.5%FS。通过与活性炭喷射系统联动，当SO₂＞50mg/m³时自动增加活性炭喷射量，配合湿法脱硫塔协同处理，使烧结烟气SO₂稳定在28mg/m³。针对烧结烟气含尘量高（≤50g/m³）的特性，采用三级过滤系统（陶瓷滤芯+金属网+纤维棉），并设置压缩空气脉冲反吹（每10分钟一次），维护周期延长至45天。该方案使企业烧结工序SO₂排放总量下降62%，满足较新环保标准要求。​原位直插式CO分析仪，集成Modbus协议，无缝接入DCS系统调控。江苏高温插入式烟气分析仪供应商

烟气SO₂分析仪的校准需遵循严格的规范以保证数据准确性，分为零点校准和跨度校准。零点校准采用高纯氮气（纯度≥99.99%）或不含SO₂的洁净空气，调整仪器输出为0mg/m³；跨度校准则使用已知浓度的SO₂标准气（如500mg/m³或2000mg/m³），通过调整增益使显示值与标准气一致，校准周期通常为每周一次，若用于超低排放监测（≤35mg/m³）则需每日校准。维护要点包括：定期更换采样过滤器（建议每2个月一次），用压缩空气反吹采样探头（每天一次）；检查伴管加热温度（误差≤±5℃），防止烟气冷凝；对于电化学传感器，当基线漂移超过满量程10%时需更换（寿命通常1-2年）；UVF检测器需每6个月清洁紫外光源透镜，避免粉尘污染影响激发效率。校准与维护需记录完整，作为环保验收的重要依据。​广东直插式烟气CO分析仪直插式高温CO分析仪的可视化界面，实时显示浓度曲线与报警状态。

烟气CO分析仪在工业领域的应用覆盖多个细分场景。在燃煤电厂，仪器安装于锅炉尾部烟道，实时监测烟气CO浓度，通过优化燃烧参数（如调整风量、煤量）将CO控制在50-100ppm，既能提高燃烧效率又可减少污染物排放；在石油化工行业，用于催化裂化装置再生器烟气检测，当CO浓度超过500ppm时预警，防止发生二次燃烧事故；在燃气锅炉系统中，仪器帮助调节空燃比，使CO浓度控制在30ppm以下，满足环保排放标准（如GB50041-2022要求燃气锅炉CO≤100ppm）。此外，在垃圾焚烧厂，CO分析仪与O₂、NOx等仪器联动，通过CO浓度判断燃烧是否充分，当CO＞800ppm时自动调整焚烧炉供氧量，确保二噁英等有害物质的分解效率。

燃气锅炉的烟气SO₂分析主要用于监测燃气品质与燃烧后硫排放。某分布式能源站燃气轮机安装的在线式SO₂分析仪，采用紫外荧光法（UVF）技术，检测下限达1mg/m³，可精细监测天然气中微量硫（H₂S≤20mg/m³）燃烧后的SO₂浓度（通常＜30mg/m³）。当SO₂＞50mg/m³时，系统自动切换备用气源并报警，防止高硫燃气对锅炉受热面造成腐蚀。分析仪配套的恒温恒湿预处理系统（温度5℃、湿度≤5%），消除燃气中水汽对检测的干扰，确保数据准确。该方案使燃气锅炉SO₂排放稳定在15mg/m³以下，同时为燃气品质溯源提供数据支持，减少因燃气硫含量超标导致的设备故障。​原位直插式H₂分析仪，支持ModbusRTU协议接入BMS系统调控。

在燃煤电站中，烟气CO分析仪是燃烧优化的重心工具。安装于省煤器前的高温探头（耐温300℃）实时监测烟气CO浓度，与DCS系统联动调整二次风配比。某300MW机组通过CO数据闭环控制，将飞灰含碳量从8%降至5.2%，供电煤耗降低12g/kWh，年节约标煤1.8万吨。针对燃煤烟气高粉尘特性，采用带反吹功能的陶瓷滤芯采样器，配合PLC控制的定时吹扫（每15分钟一次），使采样系统维护周期延长至3个月。CO数据还可辅助判断水冷壁结焦状态，当CO浓度波动超过±30ppm且伴随氧量下降时，预示可能出现局部结焦，需及时启动吹灰程序。​原位直插式H₂分析仪，激光拉曼技术（1266nm），抗粉尘穿透率95%。湖北原位烟气分析仪

直插式高温SO₂分析仪的抗NH₃干扰技术，消除脱硝逃逸氨影响。江苏高温插入式烟气分析仪供应商

垃圾焚烧过程中产生的 SO₂等酸性气体需要进行精细控制以保障环境安全。某垃圾焚烧厂使用的烟气 SO₂分析仪，采用非分散红外法（NDIR）技术，搭配 200℃高温采样探头，能够有效应对垃圾焚烧烟气温度高、成分复杂的特殊工况。通过实时动态监测 SO₂浓度，自动调节 Ca (OH)₂喷入量，将脱硫效率稳定控制在 95% 以上，使 SO₂排放浓度严格小于 50mg/m³。针对焚烧烟气中含有的 HCl 等干扰气体，分析仪专门配备了碱性洗涤瓶预处理单元，有效消除干扰物质影响，将传感器使用寿命延长至 24 个月，切实确保了垃圾焚烧过程中酸性气体的有效控制，为垃圾焚烧环保达标排放奠定了基础。​江苏高温插入式烟气分析仪供应商