(6)能进行长距离分散或集中输送。(7)对化学不稳定的物料可采用惰性气体保护输送。气力输送也存在一些不足之处，其主要缺点是:(1)动力消耗较大。(2)输送管道中与气流及物料相接触的构件磨损大，特别在输送磨琢性大的物料时，磨损更严重。(3)对输送物料有一定条件限制，如对脆性易碎的物料，因破碎会导致质量降级或产品不合格则不能采用气力输送;对粘性物料或易吸湿结块成团的物料，因在输送过程中易堵管而不宜采用;对于磨琢性大的物料，因容易损坏线路应慎用;对易氧化的物料要用情性气体保护输送;而对于块度大于50mm及密度大的物料，不宜采用。密相脉冲气力输送 输送浓度高。其混合比大幅度增加，不仅产量增加，输料管直径还可减小。山东好的气力输送系统拆装
装置特点1.物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁。2.能耗低，噪音小。3.管道布置灵活，占地小。4.可远距离输送，达到500米以上。型号罐体直径(φmm)管道直径(φmm)生产率(T/h)输送压力(Mpa)耗气量(m3/T料）组成气力输送设备由四大部分组成：1：气源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：输灰管道。其中料封泵及落灰斗生产厂负责。其余部分由用户自配。料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。黑龙江新款气力输送系统设备吸送式气力输送供料器的结构远比压送式简单。
负压稀相气力输送系统工作原理负压稀相气力输送系统采用负压罗茨泵作为动力源，管道输送压力量低真空状态，管道风速约10-35/秒，物料在管道里呈雾状。在该系统的开始端约有10m/s的加速度，在末端可达30m/s的高速，因此气流速度较高。输送管线初端压力与大气压基本接近，而末端则一般在-0.01-0.06mpa之间。负压稀相气力输送系统启动时，存放容积内的物料经回转锁气供料阀的定量供给，在管路内与罗茨真空泵产生的负压气流相混台后得到加速，固气二相流在输送管内用成较稳定的流态并被提升至远处的一体式过滤分离器中，气流与物料的混合体在进入到旋风分离器壁后被强制改变运行轨迹，由于固体物料的密度比气体的密度大得多，因而产生了很高的高心力，使得物料在进入筒壁后失去了直线运动的速度，在重力作用下落入旋风分离器的锥体部，再通过锥体部的回转锁气卸料阀因均匀给料至下游的生产设备，负压稀相系统的动力源采用罗茨真空泵，气体可以为过滤后的大气或经过干燥净化处理的气体。上述物料的传输均为全密闭输送方式.
1、气流速度气流速度越快，能耗越高，工作效率越高。气流速度的增加，引起能耗的迅速增加。输送气流速度越大，提升物料的压损就越高，从而能耗随之增加。2、料气混合比料气混合比越大，能耗则越低，运行稳定。料气混合比对气力输送系统能耗影响巨大，料气混合比增加，能耗下降。这是因为，在输送一定量的物料，浓度越大，所需输送风量越小，气力输送的能耗越小。在输送的过程中管道内料气混合比越大，物料输送越流畅稳定。3、加料量加料量物料过多，风压要求越高、物料加料口的供料量越大，对于风机的风压要求越高，同样在输送高度越高时也是这样。可见风压在粉体输送物料中对于加料量以及工作输送高度的要求。气力输送系统广泛应用于铸造、化工、医药、粮食等行业。
物料的性质与气力输送关系十分密切，即使是同一种物料，因粉粒体大小不同或含水率不一样，其输送性能会相差甚远，如磷矿粉、碳酸钙沉淀物等，随着含水率的增高而导致不能使用气力输送。输送磨琢性强的物料，要求设备采用耐磨材质和合适的结构型式，而对脆性易碎的物料及因破碎而造成质量降级的物料，则必须在选择风速方面给予特别的考虑;对在一定的浓度与温度下，易燃烧、易的物料，则应考虑在气力输送时，物料的温度不得超过着火点，否则就要考虑采用情性气体输送。总之，气力输送与输送物料的特性是密切相关的。压送式气力输送 由于带粉尘气体不通过风机内部，对风机的磨损少，使用寿命长。贵州工程气力输送系统方案
能做到定量输送，便于生产调度和管理。山东好的气力输送系统拆装
气力输送装置十九世纪末叶开始于英国，当时主要用于输送砂子、棉花籽等物料。1886年阿林顿(Allington)进行了长距离气力压送棉花纤维的研究获得成功。1890年英国的另一位工程师弗雷德里克·爱利奥特·杜克哈姆(Frederie·Eliot·Dackham)发明了套筒式吸咀，并建造了吸送谷物的卸船机，为吸送式气力输送的发展奠定了基础。两年后伦敦密耳沃耳·多克公司(Millwall Dock Co.)正式研制出相当于现在的负压气力输送装置的基本型式。杜克哈姆型卸船机的问世，很快受到欧美各国重视，特别是粮食输人国如英国、荷兰、德国等，纷粉开始推广使用。山东好的气力输送系统拆装
