企业商机
AOI基本参数
  • 品牌
  • 爱为视
  • 型号
  • D11
AOI企业商机

AOI 的图像存储与检索功能是追溯性的重要保障,爱为视 SM510 配备 8T 机械硬盘,可存储数百万张高清检测图像,并支持按时间、机型、缺陷类型等多维条件快速检索。在客户投诉或质量审计场景中,工程师可迅速调取对应 PCBA 的原始检测图像,对比设计文件与实际检测结果,明确缺陷责任归属。例如,某批次产品在客户端出现虚焊问题,通过检索设备记录,可确认该缺陷在炉后检测中已被识别但未被有效拦截,进而追溯至维修环节的疏漏,为改进措施提供实证依据。AOI采用RGBW四色光源,搭配12MP相机,光源角度优,避免暗区,提升检测精度。IGBT外观检测

IGBT外观检测,AOI

AOI 的硬件配置决定其稳定性与精度,爱为视 SM510 采用大理石平台及立柱横梁结构,具备抗振动、不变形的特性,确保长期使用中的检测精度。运动机构搭载进口伺服电机丝杆,定位精度达 ±0.01mm,检测速度为 0.22 秒 / FOV(视场),可满足高速生产线需求。例如,在每分钟过板 20 片的产线中,设备仍能稳定完成图像采集与分析,且磨损率低,维护成本低于传统机械结构。AOI 操作流程极简,新建模板至启动识别四步,提升易用性,适合大规模生产应用。aoi离线AOI轨道电动调宽,支持单/多段设计,进出方向可选,灵活适配回流焊前后等场景。

IGBT外观检测,AOI

为了进一步提高AOI的检测能力和准确性,多传感器融合技术逐渐得到应用。AOI系统除了利用光学传感器外,还可以结合其他类型的传感器,如激光传感器、超声波传感器等。激光传感器可以用于测量物体的三维尺寸和形状,弥补光学传感器在深度信息获取方面的不足。超声波传感器则可以检测物体内部的缺陷,如裂纹、气孔等。通过将多种传感器的数据进行融合处理,能够更、准确地获取被检测物体的信息。例如,在检测一个复杂形状的金属零件时,光学传感器可以检测零件表面的缺陷和纹理,激光传感器可以测量零件的三维尺寸,超声波传感器可以检测零件内部的缺陷,将这些信息融合后,能够对零件的质量进行更、深入的评估。

AOI 的程序制作效率是多机种生产的关键,爱为视 SM510 支持 “极速建模” 流程:打开系统→新建模板→自动建模→启动识别,全程无需复杂参数设置。对于新机种,程序制作需 5-20 分钟,相比传统 AOI 的数小时调试大幅缩短时间。这种极简操作模式尤其适合小批量、多品种的柔性生产场景,例如电子厂同时生产 4 种不同机型时,设备可自动调用对应程序,实现快速换线,提升产线灵活性。AOI 操作流程极简,新建模板至启动识别四步,提升易用性,适合大规模生产应用。AOI光束引导指示不良位置,减少盲目排查,提高维修针对性与问题解决效率。

IGBT外观检测,AOI

工业4.0的是实现智能制造,而AOI作为一种先进的检测技术,与工业4.0的理念高度契合。在工业4.0的生产环境中,AOI设备可以与其他生产设备实现互联互通,实时共享检测数据。通过数据分析和挖掘,企业能够优化生产流程,设备故障,实现预防性维护。例如,AOI检测到某个生产环节的产品缺陷率突然上升,系统可以自动分析原因,可能是某台设备的参数出现偏差,进而及时调整设备参数,避免更多废品的产生。同时,AOI还可以与机器人、自动化生产线等协同工作,实现整个生产过程的高度自动化和智能化,提高生产效率和产品质量。企业引入 AOI,有效降低人工检测误差,提高生产流程稳定性。北京在线AOI检测

有了 AOI 的把关,电子元件装配不良品能被及时筛选出来。IGBT外观检测

AOI 的多任务并行处理能力是提升生产效率的关键,爱为视 SM510 采用先进的软件架构设计,支持检测任务与程序编辑同步运行。当设备对当前 PCBA 进行检测时,工程师可在后台实时修改其他机型的检测模板,例如调整某元件的识别阈值或添加新的缺陷类型,修改完成后系统自动同步至所有设备,无需中断生产线。这种 “边检测边优化” 的模式尤其适合需要频繁迭代产品的场景,如消费电子新品试产阶段,可快速根据首件检测结果优化程序,缩短工艺验证周期。IGBT外观检测

AOI产品展示
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