韶关万级净化车间用途

洁净室内部管理制度：进出洁净室的管理1、进入洁净室的人员应严格要求执行人身净化制度、路线和顺序。退出洁净室时，必须 按如上顺序、路线进行，不允许将洁净用品带出门厅。2、若有吹淋室，必须按规定进行吹淋后，方可进入洁净室内。同时，严格按照风淋室的规 格和使用要求，控制每次进入风淋室风淋的人数，不允许正在风淋室强行关闭运行风机或电源。一般经过风淋，人身表面散发的灰尘粒子数减少40—60% 。3、为不干扰室内的洁净气流型式，在作业区上流侧不应放置物品，回风口附近不要堆放 物；送风孔板下不应堵塞和堆放物品，生产操作应在洁净工作台或气流的上游进行。4、不允许将与生产无关的和容易产尘的物品带入洁净室内。5、严禁在洁净室内吸烟、饮食和进行非生产性活动。6、进入洁净室前，个人物品须放入指定的柜子，去掉化妆和首饰，换上指定的洁净服、 鞋。 净化车间的位置应该选择在大气浓度较低的地方。韶关万级净化车间用途

生产环境的卫生控制，直接关系到卫生质量及食品安全，而食品生产环境卫生的控制，涉及食品生产清洁作业区的诸多因素，包括不同作业区的划分与隔离、进入不同作业区的人员清洁流程、原辅物料质量及清洁流程以及流线、环境通风系统、设备及器具的配置水平及清洁与消毒、环境卫生清洁与消毒等。其中，作业区的划分与隔离、人员物料清洁流程设施及流线设计、环境通风系统、设备配置等内容，应在食品工厂项目前期工程设计和建设中确定，该内容的设计技术标准、卫生设计理念、综合设计技术水平等，是直接关系到项目运行后产品安全性、运行经济性、管理便利性等方面重要的先天因素；该内容存在缺陷或缺失，不仅会造成运行和管理成本的上升，还会造成食品厂无法通过质量控制体系、管理制度等先天不足，甚至会难以获得食品生产许可证验证，从而带来工程投资或社会资源的重大损失。深圳净化净化车间哪里有净化车间房间的大小根据生产规模而定。

百级净化车间：可用于医药工业的无菌制造工艺等。千级净化车间：主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。十万级净化车间：十万级洁净室用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也经常使用。1. 无尘车间不仅可以保证室内的空气洁净度，还可以调节室内的温度和湿度，无尘车间清洁维护也是十分方便的。

食品无尘车间装修工程一般包括预冷室、强冷室、辅助间、操作间。辅助间包括更衣间、清洗间、人员通道、物料通道（包含货物的吹淋设施）。房间的大小根据生产规模而定，房间的高度一般控制在2.5米，过高会增加通风设施的成本和能量的损耗。人流和物流要分开，空调系统以及通风管道布局要相匹配。生产车间通道应当宽敞,采用无阻拦设计,保证运输和卫生安全防护。生产车间内不得存放与生产无关的物品。生产车间地面应当平整,耐磨,防滑,无毒,不渗水,便于清洁消毒。需要清洗的工作区地面应当有坡度,不积水,在比较低处设置地漏。所以要保持清洁度。净化车间地面可采用环氧自流坪地坪。

 无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，无尘车间室内空气经处理后，所含微粒数少于一定数量要求，一般分十万级、万级、千级等，即室内每立方米空间的微粒数不大于十万、一万、一千个……。目前，无尘车间已经在电子、光学、精密仪器、医疗、注塑等行业里普遍的使用。净化车间的送风道、回风道、回风地沟的表面装修应该和整个送回风系统相适用，并且方便清扫消毒。净化车间空调与通风系统。坪山区简易净化车间图片

净化车间装修中门窗和墙面要保证平整，不要设置窗台。韶关万级净化车间用途

风管要求经济与效率并重在运行中，有时候管件的局部阻力高于风管的沿程阻力，这种状况需要改善。管件主要有弯头、变径管三通及四通管。弯管的中心曲率半径应大于矩形风管的边长，圆形则采用1.25倍直径。大断面风管应在管内加导流片，以减少阻力。而在实际安装施工中，较少如此处理。矩形风管的三通要顺气流弯管弯曲分流，支管也应有一定的曲率半径。若要90°角分流，则应在弯头内加导流片。　对于变径管，不可突然变径，宜作成渐扩（缩）管，渐扩管每边扩展角应大于15°，渐缩管则每边收缩角不大于30摄氏度。空调净化是能耗大户，设计与施工中需关注节能措施。在设计中，系统及区域的划分，送风量计算，温度与相对温度的确定，洁净级别与换气次数的确定，新风比，风管保温，风管制作中的咬口形式对漏风率的影响，干管支管连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关，所以，这些细节必须要考虑到。韶关万级净化车间用途

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