鄂式破碎机故障原因及排除方法故障：飞轮旋转但动颚停止摆动产生原因：1、推力板折断；2、连杆损坏；3、弹簧断裂。排除方法：1、更换推力板；2、修复连杆；3、更换弹簧。故障：齿板松动、产生金属撞击。产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板。故障：轴承温度过高。产生原因：1、润滑脂不足或脏污；2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。排除方法：1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。故障：产品粒度变粗。产生原因：齿板下部明显磨损。排除方法：将齿板调头或调整排料口。故障：推力板支承垫产生撞击声产生原因：1、弹簧拉力不足；2、支承垫磨损或松动排除方法：1、调整弹簧力或更换弹簧；2、紧固或修正支承座。故障：弹簧断裂。产生原因：调小排料口时未放松弹簧。排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。颚式破碎机经过不断的创新实践和工艺改进,其结构及技术均有很大提升。浙江e颚式破碎机行业
鄂式破碎机鄂式破碎机实际选用时，还应该依据具体情况考虑下列要素：首先各种类型鄂式破碎机的适用范围是:颚式破碎机和圆锥破碎机合适于破碎非常坚固的岩石块(抗压强度在150-250Mpa);旋回式破碎机合适于破碎坚固(抗压强度在100MPA以上)和中等硬度(抗压强度在100MPA左右)的岩石块;锤式破碎机合适于破碎中等硬度的脆性岩石(极限抗压强度在100MPA以下的);辊式破碎机合适于破碎中等硬度的韧性岩石(极限抗压强度在70MPA左右)。各种破碎机械和粉磨机械的主要破碎效果为制品的总生产量和级配要求，据以挑选破碎机类型和生产能力。技术经济指标，做到既合乎质量，数量的要求，作业便利，作业牢靠，又大极限地节省费用。湖北大中型颚式破碎机操作颚式破碎机可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工。
颚式破碎机的启动：(1)经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动；(2)颚破机只允许在无载荷的情况下启动；(3)启动前，必须用铃声或信号事先警告；(4)启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。生产使用过程中：(1)颚破机正常运转后，方可投料生产；(2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以边过载或承受过载；(3)正常工作时，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。(4)停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源；(5)破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行启动；(6)颚板一端磨损后，可调头使用；(7)颚破机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。
颚式移动式破碎站是一种新颖的岩石破碎设备，拓展了粗碎作业概念领域。它的设计宗旨是站在客户的立场，把消除破碎场地、环境带给客户破碎作业的障碍作为首要的解决方案,并为客户提供低成本的项目运营硬件设施。颚式移动破碎站的良好性能：PE系列高性能颚式破碎机，与破碎机一体化的给料机和振动筛，筛下皮带机、振动筛、破碎机一体化的车载安装，移动式破碎站转向牵引轴,便于公路运输及场地深入，车载安装支撑,设备场地驻扎快捷便利，车载式电动机及控制箱一体化。颚式移动式破碎站配备主破由高性能颚式破碎机组成，采用车载式给料机和G强度振动筛长度短、重量轻;机动性强适应性强，降低物料运输费用组合灵活，无论粗碎、细碎还是制砂作业，都能带来意想不到的效果。颚式破碎机主要用于混凝土粗碎,采用挤压破碎工作原理。
在破碎机设备不断的发展道路上，使得破碎机设备在生产使用寿命上更加持久耐用。破碎机设备是废金属资源再利用专属的破碎设备，只要是金属都可以粉碎，粉碎出的物料非常容易携带运送，方便投料炼钢，投料的次数也减少了很多。在破碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、循环利用发挥着巨大作用冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎;剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎;冲击主要用在中碎、细磨、破碎机设备为钢铁资源的超细磨破碎料，破碎机设备适于脆性物料的粉碎;研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。对于小型企业或对时间生产和收入要求不太严格的企业，建议选颚式破碎机和相对数小型来节约成本和减少损失。浙江e颚式破碎机行业
新型制砂机还可直接作为颚式破碎机和圆锥破碎机之后的二次破碎设备。浙江e颚式破碎机行业
1.检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手模，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃；2.检查润滑系统工作是否正常，听齿轮油泵的工作有无撞击声等，看油压表的数值，检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充；3.检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查；4.检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动；5.检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常；6.经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为它们一方面破坏润滑油膜，从而使设备失去润滑而增加磨损，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿命。浙江e颚式破碎机行业
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