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    在汽车制造领域，捷勃特机器人有着优异表现。车身焊接是汽车制造的关键且对精度和质量要求极高的工艺环节。捷勃特机械手配备先进的激光焊缝跟踪系统和焊接设备，可实现车身零部件的自动化焊接。在焊接过程中，它能依据焊缝的形状和位置，自动调整焊接参数和路径，确保焊接质量的稳定性与一致性。同时，其高速运动能力和多轴联动功能，较大提高了焊接效率，有效缩短车身焊接的生产周期。在整车装配环节，捷勃特机械手同样发挥着重要作用，能够承担发动机安装、座椅安装、车门安装等多种装配任务，通过高精度的定位和抓取能力，准确将零部件安装到位并进行紧固和调试，还可与其他自动化设备协同作业，提升整车装配的效率和质量。在3C电子产品生产这一精密制造领域，捷勃特机器人的优势也十分突出。以手机主板贴片生产为例，零部件的精密装配至关重要。捷勃特机械手凭借高精度定位能力和灵活操作性能，每小时可完成数千次贴片操作，且贴片精度可达±，极大地提高了生产效率和产品质量。在产品检测环节，捷勃特机械手可搭载高精度视觉传感器和检测设备，对产品进行检测，如外观缺陷检测、尺寸测量、功能测试等。自动化检测流程不仅提高了检测效率和准确性。 灵活走位能手，捷博特机械手，狭小空间自由穿梭，作业高效。深圳捷博特销售电话

眼镜制造对精度要求极高，捷勃特机器人发挥优势。依视路上海工厂引入捷勃特打磨机器人，负责镜片的精细打磨。机器人通过力控系统，确保镜片表面粗糙度 Ra＜0.1μm，光学性能达标率 100%。暴龙眼镜厦门工厂使用捷勃特装配机器人，进行眼镜架的组装。机器人定位精度 ±0.02mm，每小时组装 300 副眼镜架，良品率提升至 99.2%，提升眼镜制造的品质与效率 。制笔产业中，捷勃特机器人提升生产效率。晨光文具上海工厂采用捷勃特装配机器人，负责笔芯的组装工序。机器人重复定位精度 0.02mm，每小时组装 2000 支笔芯，产品合格率提升至 99.8%。得力文具宁波工厂使用捷勃特检测机器人，对成品笔进行质量检测。机器人通过视觉识别系统，0.5 秒内可检测出笔杆划痕、油墨泄漏等缺陷，每日检测笔 10 万支，保障产品品质 。杭州自动化捷博特销售电话捷博特机械手，便捷操作界面，轻松上手，降低人力技能门槛。

捷勃特协作机器人具有诸多独特优势。以GBT-C5A协作机器人为例，其重复定位精度达到0.02mm，防护等级达到IP67。这两项参数使其在行业内脱颖而出，展现出优越的产品性能。它还具备安全性，可用于人机协作环境，保障操作人员的安全。灵活性方面，其工作范围更广阔，能够适应多种复杂的工作场景。在操作上，它具有易用性，可拖拽示教，用户界面和编程简单易懂，降低了使用门槛。其单芯片集成控制架构，除电机减速机外全部零部件自研，拥有约束下的拖动示教功能，通过限制机器人TCP的运动自由度，实现平面内拖动、直线拖动和定点调姿等多种模式拖动示教，相较于其他协作机器人产品，更为精确、友好，为企业提供了高配置、高性能、高性价比的协作机器人选择。

家具制造行业，捷勃特机器人带来新变革。索菲亚广州工厂采用捷勃特打磨机器人，通过力控系统实现木材表面均匀打磨，每小时处理 120 块板材，效率是人工的 3 倍，且表面粗糙度 Ra 值稳定在 0.8μm。曲美家居北京工厂部署捷勃特喷涂机器人，为家具进行环保漆喷涂。机器人通过轨迹优化算法，使涂料利用率提高至 85%，减少 30% 的 VOC 排放，助力企业实现绿色生产 。金属加工领域，捷勃特机器人展现高效性能。三一重工长沙工厂引入捷勃特切割机器人，搭载光纤激光切割头，可对 10mm 厚钢板进行高速切割，切割精度达 ±0.1mm，切口粗糙度 Ra＜12.5μm。沈阳机床厂使用捷勃特焊接机器人，完成机床床身焊接。机器人通过电弧跟踪技术，自动补偿 0.5mm 的工件装配误差，焊接效率提升 50%，焊缝强度达母材的 98%，保障产品质量 。高效节能标兵，捷博特机械手，生产效益与环保完美兼得。

捷勃特高度重视产品品质，致力于打造可靠的机器人品牌。公司建有先进完善的机器人制造、测试、追溯体系，从原材料采购、零部件加工到整机组装，每一个环节都严格遵循高标准的质量控制流程。在制造过程中，采用高精度的加工设备和先进的工艺技术，确保机器人的机械结构精度和稳定性。同时，对每一台机器人都进行严格的测试，包括性能测试、可靠性测试、安全性测试等，只有通过所有测试的产品才能进入市场。此外，捷勃特还建立了产品追溯系统，能够对每一台机器人的生产过程和零部件信息进行追溯，一旦出现问题，能够快速准确地查找原因并解决。通过这种多方位的品质保障体系，捷勃特使客户对其产品的质量充满信心，逐渐在市场上树立起了可靠的品牌形象。推进技术融合，捷博特机械手赋能工业智能升级。深圳工业捷博特参考价

践行匠心精神，捷博特机械手打造工业品质标志。深圳捷博特销售电话

捷勃特机器人在汽车行业展现出了强大的实力。在车身焊接环节，其配备的激光焊缝跟踪系统堪称一绝。通过该系统，机器人能够实时精细监测焊缝位置，自动对焊接路径进行调整，确保焊接精度稳稳控制在 ±0.1mm 以内。这一精度控制，极大地保障了焊接质量的稳定性与一致性。不仅如此，捷勃特机器人强大的负载能力，使其可以轻松抓取和定位大型车身零部件。在复杂的焊接任务中，各关节灵活运转，实现多角度焊接操作。这些机器人能够 24 小时不间断工作，与人工焊接相比，焊接效率提高了 50% 以上。在广州某新能源车工厂，32 台捷勃特机器人组成柔性产线，支持 6 款车型混流生产，换型时间从 4 小时压缩至 18 分钟。捷勃特机器人为汽车行业的高效、高质量生产提供了有力支撑。深圳捷博特销售电话