渣浆泵叶轮是渣浆泵过流部件之一 是渣浆泵配件中he心配件 在泵轴的一端,直接与泵轴相连 是泵运行时主要做功部分,将原动机的能量直接作用于介质 将能量传递给介质,使介质高速旋转,产生动能 渣浆泵叶轮可分为闭式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮 由叶轮盖板和叶片组成 渣浆泵叶轮叶片数量一般为5,特殊为4、3等等 根据不同泵型的特点叶片数量不同,盖板直径不同,流道大小不一 渣浆泵叶轮是直接作用于浆体的部分所以磨损相当严重 必须采用高耐磨耐腐材质, 一般采用A05材质又称为Cr27合金,根据介质不同也有橡胶叶轮 合金叶轮具有更强适应性,介质中含有尖角颗粒时必须使用合金叶轮 橡胶叶轮也有自己的优势,介质中不含有尖角颗粒,橡胶叶轮具有更好的抗冲压性 叶轮使用注意事项: 由于叶轮是磨损快的渣浆泵配件,注意及时更换 叶轮损坏后会严重影响渣浆泵的运行效率 运转时要防止叶轮流道堵塞 防止长纤维物缠绕叶轮 防止过长时间未运行,浆体凝固堵塞叶轮,泵运转前注意查看叶轮状况。泵头架构。泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构)。黑龙江制造渣浆泵结构
离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳,机壳内的叶轮装置位于轴上,并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时,叶轮中的叶片迫使流体旋转,即叶片对流体沿它的运动方向做功,从而迫使流体的压力势能和动能增加。 与此同时,流体在惯性力的作用下,从中心向叶轮边缘流去,并以很高的的速度流出叶轮,进入压出室,再经扩散管排出,这个过程称为压水过程。同时,由于叶轮中心的流体流向边缘,在叶轮中心形成低压区,当它具有足够的真空时,在吸入端压强的作用下(一般是大气压强),流体经吸入室进入叶轮,这个过程称为吸水过程。 由于叶轮连续的旋转,流体也就连续的排出、吸入,形成连续的工作。离心式的泵(包括液压渣浆泵)的工作过程,实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能,通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。廊坊销售渣浆泵型号从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种。
射流式自吸泵,吸沙船由离心泵和射流泵(或喷射器)组合而成,依靠喷射装置,在喷嘴处造成真空实现抽吸。 渣浆泵型号有很多,不同厂家也各不相同。 200ZJ-60 200:泵的出口尺寸是200毫米也就是8寸; ZJ,实际上是渣浆泵的一个普通型号,ZJ系列渣浆泵属于轻型渣浆泵,一般适合中低浓度渣浆输送,磨蚀性能相对也属于中低范围,一般在煤矿领域用的较多。 60表示是泵的叶轮直径,单位是厘米。另外这个型号等同于河北宙斯水泵制造有限公司的200EZJ-A60,其中A表示叶轮片数是5片。
我们大部分客户及终端用户口中所提到的渣浆泵配件其实主要指的是渣浆泵过流部件也就是平时所说的四大件 即:蜗壳、叶轮、前护板、后护板,除此之外还有渣浆泵填料箱和渣浆泵副叶轮也是经常更换的。 渣浆泵过流部件是渣浆泵的he心部分,是渣浆泵工作运转时直接与输送介质接触的配件,所以磨损是比较大的也是比较快的更换也是比较频繁的。液下渣浆泵的配件组成是由渣浆泵过流件、支撑体,挡板,电机座等配件构成,其主要部件是我们常说的渣浆泵过流件,只是形状上与卧式渣浆泵差异比较大 渣浆泵的找平、找正工作应符合设备技术的规定。
渣浆泵在煤炭领域的应用 在洗煤行业,由于工况不同,较大煤块,煤矸石容易堵塞,对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵,至今运转正常,输送较大煤块、煤矸石无堵塞,使用磨损寿命超过了国外进口泵。 渣浆泵在发电领域的应用 目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电,在火电厂中,由于用大量燃煤发电,燃煤后的炉渣或者灰渣需要清 理,渣浆泵被用在除灰渣的作用,炉渣通过混合一定量的水后,通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方,因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。 低压力喂料与小流量,高压力过滤的目的。江苏渣浆泵工作原理
液压渣浆泵的工作原理。黑龙江制造渣浆泵结构
在电力行业,主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电,在火电厂中,由于用大量燃煤发电,燃煤后的炉渣或者灰渣需要清chu,渣浆泵被用在除灰渣的作用,炉渣通过混合一定量的水后,通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方,因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。 再次,在洗煤行业,由于工况不同,较大煤块,煤矸石容易堵塞,对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵,至今运转正常,输送较大煤块、煤矸石无堵塞,使用磨损寿命超过了国外进口泵。 在海水选砂领域,渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂,河道里挖沙,渣浆泵更容易被称为砂泵,挖泥泵。尽管叫法不一,但是从结构特点和泵的性能原理上来讲,都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵,在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。 渣浆泵的用途虽然guang泛,但是正确的应用是十分重要的。 黑龙江制造渣浆泵结构
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