蒸发器能力影响因素：鳍片与铜管结合的紧密程度。此一因素也对蒸发器有着相同的影响，当结合程度不佳时，管与鳍片间的空隙将造成热传阻抗，降低蒸发器的热传效果。因此蒸发器制造厂所使用的模具的精度以及胀管的好坏，都影响蒸发器的品质。另外，为防止结霜.蒸发器鳍片距离会较大，加工时都尽量将鳍片的领高加工到能做间隔支撑。但鳍片的领高如拉得过长，易造成鳍片孔处发生褶皱情形，与钢管的接触无法密合，反而造成更大的热传损失。此点在选购时也要特别注意。不要认为铝片完全把铜管包覆，热传效果一定好。深圳市东洋冷冻设备有限公司以过硬的产品质量、完善的售后服务、认真严格的企业管理，赢得客户的信誉。重庆干式壳管蒸发器定制厂家
干式壳管式蒸发器的优点：（1）充液量少，为管内容积的40%左右；（2）受制冷剂液体静压力的影响较少；（3）排油方便；（4）载冷剂结冰不会胀裂管子；（5）制冷剂液面容易控制；（6）结构紧凑。干式壳管式蒸发器缺点：制冷剂在换热管束内供液不易均匀，弓形折流板制造与装配比较麻烦，载冷剂在折流板孔和换热管间、折流板外周与筒体间容易产生泄漏旁流，从而降低传热效果。板式换热器具有如下特点：1）体积小，结构紧凑，比同样传热面积的壳管式换热器体积小60%；2）总传热系数高，约为2000～3000W/（㎡·K）；3）流速小，流动阻力损失小；4）能适应流体间的小温差传热，可降低冷凝温度，提高制冷压缩机性能；5）制冷剂充注量少；6）质量轻，热损失小。重庆干式壳管蒸发器定制厂家深圳市东洋冷冻设备有限公司以精良的产品品质和优先的售后服务，全过程满足客户的品质需求。
蒸发器应用注意点：1）生产中应控制蒸发器在泡状沸腾下操作；2）控制润滑油进入蒸发器；3）蒸发器结构应有利于气液分离；空气冷却式蒸发器：1）自然对流式冷却空气的蒸发器：又称为排管式蒸发器,根据其安装的位置分为有墙排管、顶排管、搁架式排管等多种形式；从构造形式上可分为立式、卧式和盘管式等类型。卧式管壳式蒸发器优点是：（1）结构紧凑，占地面积小；（2）传热性能好；（3）制造和安装较方便；（4）用盐水作载冷剂，不易腐蚀和避免盐水浓度被空气中水分稀释；
在制冷系统中，蒸发温度与蒸发压力互成函数关系，它们是与被冷却物体的温度与制冷量、热交换面积(主要指蒸发器面积)及压缩机的容量等几个条件有关，假若其中有一个条件变动，制冷系统的蒸发温度及蒸发压力就会相应地变化。在BZL-3×4型活动冷库中，蒸发面积没有发生变化，但其制冷机容量却增大了一倍，这就使得活动冷库蒸发器的蒸发量与压缩机的吸气量不相适应(蒸发量Vo大小于压缩机的吸气量Vh)，即V0〈Vh，蒸发压力Po和蒸发温度to急剧下降，传热温差△t增大，组合冷库内降温反而因难，由于蒸发温度过低，则压缩机的性能指标降低，经济指标变坏。干式蒸发器的优点：充液量少、冷量损失小、可减少冻结的危险。
蒸发器能力影响因素：结霜。冷冻用蒸发器鳍片的表面温度低于水蒸汽的冻结温度，冷库工程因此空气中的水份就会在鳍片表面形成一层霜。霜的厚度如果过大，将造成蒸发器表面的热传阻抗。另一方面，蒸发器大多使用轴流扇叶，因此当蒸发器上累积霜时，静压增大，不但降低了空气的流量。蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。使用蒸发器必须注意：制冷剂有多个流程，在端盖转弯处如处理不好会产生积液；重庆干式壳管蒸发器定制厂家
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冷库工程因为如果制冷剂的蒸发温度越低，相对地进气压力也就越低，这对压缩机并不利。因为进气压力的下降，将导致压缩机效率的下降。制冷剂管中制冷剂的流速。在正常使用的经济流速范围内，适当提高流速。可使热传效果较佳(但流速快也象征有较大的压降损失，一般在设计时，会兼顾两者取适当值)。通过热传面积空气的流量。在适当的范围内，增加空气的流量，可有效提高热传效果，获得较佳的蒸发器能力。蒸发器传热面所使用的材质。冷库工程使用热传导性较高的材质，将可提升蒸发器的总热传系数。重庆干式壳管蒸发器定制厂家
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