本实用新型涉及定子组装设备技术领域,尤其涉及一种全自动微型电机定子组装控制设备。背景技术:随着科技水平的发展,电器设备的小型化、微型化逐渐成为人们研究和追求的方向,由于电机时电器设备中较为常用的电器元件,且应用领域较为***,因此,工业生产中对微型电机的需求量也逐渐增大,由于体积缩小,各部件之间的连接变得细致,增加了微型电机在组装中的难度。由于微型电机体积较小,工人操作不便,组装速度低下,很难满足微型电机的大规模生产,且人工组装定子外壳和定子的劳动强度较大,电机定子的组装效率较低。技术实现要素:本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工组装定子外壳和定子的劳动强度较大,电机定子的组装效率较低的问题,而提出的一种全自动微型电机定子组装控制设备。为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种全自动微型电机定子组装控制设备,包括底板,所述底板上端安装有电机,所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴,所述转轴的另一端固定连接有圆盘,所述圆盘上呈环形均匀等距的开设有若干个定子孔,所述底板上端关于转轴对称固定连接有支撑杆,两个所述支撑杆的上端共同固定连接有挡板,所述挡板上开设有下料孔。 对于水冷电机要在 嵌线前检查冷却系统的完好性。吉安串激电机装配多少钱一台
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推荐的,所述加压治具采用螺丝或销钉。本实用新型的有益效果:本**申请靠加压治具的螺纹锁紧扭力推动凸托架位移,使凸托架压入并定位,采用本**申请安装凸托架时,不须将电机立起来加压,侧躺也是可以使用,且不需要投入高昂设备,还降低人工组装工时,提高工作效率。附图说明图1为现有结构安装示意图;图2为本**申请的结构示意图;图3为利用本**申请安装的结构示意图;图中,1、凸托架,101、外孔,102、内孔;2、出力轴;3、框架;4、出力轴保护套;5、桁架盘;6、加强板;7、套筒;8、加压治具;9、凸托架锁固螺丝。具体实施方式如图1所示可知,现有凸托架1安装时,需要施加给凸托架1一个外力f,小型则需要手工或手压床进行加压组装,大型电机则需要引入外部设备。图2、图3所示,本实用新型提供用于组装大功率电机的治具,治具包括定位套筒7、桁架盘5和加压治具8,桁架盘5与凸托架1紧配合,用于将凸托架1压制在电机框架3前端,桁架盘5位于套筒7的前端,套筒7尾部开设有加压孔,加压治具8前端穿过该加压孔、套筒7并与出力轴2的轴心孔间隙配合,在此过程中,凸托架1和套筒7是套设在出力轴2外部的。推荐的,还设置有出力轴保护套4,套设在出力轴2上。
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按标准进行轴承加热,在装配过程中,禁止用锤直接敲打轴承,按要求装配。吉安串激电机装配多少钱一台
滑座6滑动安装在滑轨上,升降座9顶部两侧均安装有***导杆,且***导杆贯穿安装座7且与安装座7滑动安装,保证滑座6移动的稳定。固定板14外侧上方安装有***安装板13,滑板16外侧上方安装有第二安装板18,***安装板13顶侧安装有伺服电机12,伺服电机12伸缩端安装有螺纹杆17,且螺纹杆17依次贯穿***安装板13和第二安装板18。螺纹杆17和***安装板13通过轴承转动连接,且螺纹杆17和第二安装板18螺纹连接,***安装板13底侧两端对称安装有第二导杆,且第二导杆穿过第二安装板18和第二安装板18滑动安装,***安装板13上的伺服电机12工作带动螺纹杆17旋转,进而带动第二安装板18沿着螺纹杆17上下移动,调整固定板14顶端到滑板16底端的间距,对不同外径的电机外壳进行适配,实现不同电机外壳的快速便捷装夹。滑板16顶部安装有若干个***滑杆,且滑杆顶部贯穿固定板14与固定板14滑动安装,固定板14和滑板16调整间距后保证连接的稳定。定位工装3顶部放置有电机外壳,且电机外壳装夹在两个夹板24之间,实现电机外壳的固定运输,定位工装3内部安装有重量传感器,且型号为qs-5t的重量传感器和型号为ls22-18mr-1wt的plc控制器电性连接。 吉安串激电机装配多少钱一台