光固化成型工艺基于光聚合原理，利用特定波长的紫外线或激光照射液态光敏树脂，使树脂在光照区域迅速固化。在 3D 砂型打印中，将砂粒与光敏树脂混合制成可光固化的砂树脂材料，通过逐层曝光固化的方式构建砂型。例如，首先在打印平台上均匀涂覆一层含有砂粒的光敏树脂，然后利用紫外光或激光按照模型切片的二维轮廓进行扫描照射，使照射区域的树脂固化并粘结砂粒，形成一层固化的砂型结构。打印平台下降一个切片厚度，重复上述过程，直至完成整个砂型的打印。专业铸就品牌，服务创造价值——淄博山水科技有限公司。上海船舶零部件3D打印砂型
分层实体制造工艺将片材（如纸张、塑料薄膜等）通过热压或粘结剂粘结的方式逐层堆叠，然后利用激光或刀具按照模型切片轮廓进行切割，去除多余部分，从而形成每一层的砂型形状，层层叠加终构建出三维砂型。在 3D 砂型打印中，可将砂粒与片材复合，通过上述方式制作砂型。例如，先将一层带有砂粒的片材铺设在打印平台上，通过热压或粘结剂使其与下层片材粘结，然后利用激光按照模型的二维轮廓进行切割，去除不需要的部分，形成该层砂型的形状。重复这一过程，直至完成整个砂型的制作。设备与材料：设备主要包括片材供送系统、热压或粘结装置、切割装置（如激光切割机或刀具）以及控制系统。片材供送系统确保片材准确地铺设在打印平台上，热压或粘结装置使片材之间牢固结合。材料方面，片材需要具有一定的强度和柔韧性，同时要能与砂粒良好结合。常见的片材有纸基材料、塑料基材料等，可根据砂型的具体要求选择合适的片材和砂粒组合。四川3D打印砂型专业铸就品质，质量创造价值——淄博山水科技有限公司。
喷头对粘结剂或其他材料的喷射量控制精度同样至关重要。在光固化成型工艺中，喷头需要精确控制液态光敏树脂的喷射量，以确保每层砂型材料的均匀分布和固化效果。如果喷射量不稳定，例如在某一层喷射的光敏树脂过多，该层固化后会比正常厚度增厚，导致砂型表面出现局部凸起；反之，喷射量过少则会使砂型局部强度不足，甚至出现孔洞。在实际生产中，由于喷头内部结构复杂，如压电式喷头的压电陶瓷元件性能波动、热发泡式喷头的加热元件温度不均匀等，都可能导致喷射量控制精度出现偏差，影响砂型精度。
热熔性材料温度：在熔融沉积成型工艺中，热熔性材料的温度对砂型精度同样关键。热熔性材料需要在喷头内加热至合适的熔融温度，以保证其具有良好的流动性，能够顺利挤出并均匀堆积。如果材料温度过低，材料的流动性差，喷头挤出困难，可能会导致砂型出现孔洞或局部材料堆积不足的情况。例如，当热熔性材料的温度比比较好熔融温度低 10℃时，喷头挤出的材料呈断断续续的状态，打印出的砂型表面不平整，尺寸精度无法保证。而材料温度过高，会使材料的粘度降低，挤出后容易流淌，影响砂型的形状精度。因此，需要根据热熔性材料的特性，精确控制喷头内的温度，确保砂型打印精度。3D砂型打印，稳定可靠，为您的铸造生产保驾护航——淄博山水科技有限公司。
熔融沉积成型：精度通常在 ±0.2 - ±0.5mm，表面质量一般，可能存在明显的层纹。这是由于材料是逐层挤出堆积，层与层之间存在一定的缝隙和台阶，影响表面平整度。通过优化喷头路径和工艺参数，可以在一定程度上改善表面质量，但难以达到光固化成型的表面光滑度。分层实体制造：精度相对较低，一般在 ±0.3 - ±0.5mm，表面质量较差，砂型表面可能有切割痕迹和片材的分层痕迹。这是因为切割过程中，刀具或激光的切割精度有限，且片材的堆叠和粘结过程也会引入一些不平整因素。专业铸就信赖，品质成就未来——淄博山水科技有限公司。四川船舶零部件3D砂型打印
专业铸就品质，服务创造价值——淄博山水科技有限公司。上海船舶零部件3D打印砂型
与砂粒的相容性：粘结剂与砂粒的相容性对砂型精度同样重要。如果粘结剂与砂粒之间的相容性不好，粘结剂无法充分包裹和粘结砂粒，会导致砂型内部存在大量未粘结的砂粒，降低砂型的强度和精度。在一些特殊的砂型打印工艺中，如采用无机粘结剂与特定砂粒配合时，需要确保粘结剂能够与砂粒发生良好的化学反应或物理吸附，形成稳定的粘结结构。例如，在使用硅酸钠作为粘结剂与某些特种砂粒配合时，需要调整粘结剂的配方和工艺参数，以提高其与砂粒的相容性，保证砂型的精度和质量。上海船舶零部件3D打印砂型
