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蒸发器基本参数
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蒸发器企业商机

蒸发器被用于提高蒸汽压力。通常使用蒸发器从大部分液体流中去除水。通常情况下,在泵送回路中添加热量,并使用大的蒸汽/液体腔室来分离两种流体。真空可以用来帮助这个闪光,但不是必需的。通过将单元串联在一起以使来自一个阶段的蒸汽可以用于随后的(较低压力)阶段(多效应)或通过压缩机(机械再压缩)或蒸汽喷射(热再压缩)被用于提高蒸汽压力,并允许在同一阶段重新使用。通常,蒸发器表现为闪蒸系统并由VLE控制。相对于蒸发器而言,热换器的概念更加普遍,这是因为“热换器”包括所有以热交换为目的的“热交换器设备”。在使用过程中禁止拆卸更换蒸发器安装位置。江苏双效蒸发器报价

蒸发器的正确布置方法:冰库蒸发器蒸发面积的计算与其他冷间蒸发器的计算方法相同。也可根据冰库净面积来选配,一般按一平方米面积配0.6~0.7m2蒸发面积。冰库温度应根据所贮冰的品种确定,贮存盐水冰的冰库其温度应为-4℃,贮存碎冰的冰库温度应为-18~-15℃。在设计制冷系统管道时,应考虑制冰机不生产时冰库仍能降温。蒸发器的融霜方式可采用人工扫雷。在设置蒸发器时对于建筑净高在6m以下的冰库可不设墙排管,但顶排管必须分散布满,建筑净高在6m或高于6m的冰库应设墙排管不得采用翅片管,以防止堆码冰垛式撞坏。江苏双效蒸发器报价蒸发器的选型要根据物料的沸点进行选择。

蒸发器与冷冻式干燥机的关系是什么?蒸发器是冷干机里温度低的地方。且蒸发温度与蒸发压力相对应,蒸发压力低,蒸发温度也低。压缩空气在蒸发器里与管内冷媒的蒸发温度进行对流热交换,由于管内低压冷媒液体在蒸发过程中作等温吸热,因此管外压缩空气在流动过程中温度是逐步降低的;空气终冷却到的温度取决于多种因素,例如:冷媒液体的蒸发温度、蒸发器换热面积、压缩空气流线形态(平流还是紊流)、空气流速等。这些都是在设计中一一确定。在蒸发温度一定条件下,蒸发器的换热面积对压缩空气终温度的影响大。换热面积大,空气终温度与蒸发温度的温差就小。从理论上讲,只要蒸发器的换热面积足够大,压缩空气的终冷却温度可以无限接爱管内冷媒液体的蒸发温度,但实际上是不可能做到的。在冷干机现实条件下,压缩空气的终冷却温度(即理论“压力点”)比蒸发温度高 3~5℃是经常有的。

蒸发器动力来源与传热温差:1.降膜蒸发器是用料液分布装置将料液均匀地分布到每根加热管中,使其呈膜状沿管内壁往下的流动并受热蒸发汽化,膜状流动是依靠重力在料液成膜装置的约束下形成的,容易结壁影响,因此这种蒸发器的操作弹性较小。2.采用带轴流泵的强制循环蒸发器,强制循环蒸发器抗盐析、抗结疤能力强,传热系数高以饱和蒸汽为热源,如果采用四效外循环蒸发器,热效率高,蒸汽耗量只为单效蒸发器的1/3。冷却水的消耗量也是其1/3;采用连续蒸发、连续出料的方式操作,溶液纯度高,质量稳定提高了生产效率;蒸发器操作采用自动控制,集中显示,装置稳定,生产效率高;蒸发出的冷凝水回冷凝水储槽,返回化料使用。蒸发器加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化。

蒸发器的定期洗效。对蒸发器的维护通常采用“洗效”(又称洗炉)的方法,即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的,因此要根据生产实际和经验,定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量,延长洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量,将效内料液出尽,然后将冷凝水加至规定液面,并提高蒸汽压力,使水沸腾以溶解效内污垢,开启循环泵冲洗管道,当达到洗涤要求时,降低蒸汽压力,再排洗效水。若结垢严重,可进行两次洗涤。小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢,在未整体结垢前可定时水洗,以清理加热室局部垢层,从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后,将加热室及循环管内料液出尽,然后循环管内进水达到一定液位时,再提高蒸汽压,并恢复正常生产,让洗效水在效内循环洗涤。蒸发器安装在呼吸回路之前,这种形式为普遍使用的形式,它不受呼吸方式的影响。江苏双效蒸发器报价

蒸发器保养要在工作前或者工作后做好排污换水工作。江苏双效蒸发器报价

空调内机蒸发器结冰什么原因造成的?制冷剂不足,制冷剂不足,分体空调器由于安装或使用时间较久等原因,会出现制冷剂泄漏或渗漏。制冷系统内制冷剂减少后,便造成蒸发压力过低,导致蒸发器结冰,结冰的位置一般在蒸发器前部分。排除方法是先处理好泄漏部位,加足制冷剂,故障便会排除。压缩机效率低,压缩机效率低,压缩机故障使用时间长久,压缩机压缩效率降低,或者压缩机配气系统损坏,造成压力过低而结冰。结冰位置也在蒸发器前部分,前者补加一些制冷剂,故障能排除。如果故障依旧,须更换压缩机。制冷剂偏多,制冷剂偏多,一些空调器因移位、泄漏等原因而重新注入制冷剂。维修人员操作不当加多了制冷剂,造成过多制冷剂流到蒸发器后部分蒸发而结冰。这类冰多结在蒸发器后部分及压缩机回气管周围。放掉多余制冷剂,故障便排除。江苏双效蒸发器报价

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