在自动化装配生产线中，台达 PLC 控制各装配单元。以手机主板装配为例，传感器检测主板位置和零部件到位情况，信号传入 PLC。PLC 根据预设程序，控制机械手臂抓取零部件，进行精细装配。控制流程为：物料传感器检测到主板到达装配位置，发送信号给 PLC，PLC 控制机械手臂移动到对应零部件料仓，吸取零部件，移动到主板装配点，放下零部件完成装配，如此循环。在包装生产线，PLC 控制包装机运行，检测包装材料位置、产品数量等，控制电机启停、封口机动作等。流程为：产品计数传感器计数，达到设定数量，PLC 控制输送带停止，启动封口机，完成包装后，输送带继续运行，实现自动化包装流程。顺序运算中，台达 PLC 推动生产有序进行。佛山包装用台达PLC可编程控制器
台达AH系列在系统架构规划上展现出了非凡的弹性。其背板间的近端延伸通讯线可达100公尺，若采用光纤更是能达到2公里，这极大地提升了布线的灵活性，使系统布局不再受距离的过多限制。模块化设计的背板和扩展模块，可同时适配主机I/O与远端I/O，无需为两者分别准备不同备品，既降低了设备成本，又提升了规划的便捷性。这种设计让用户能根据实际需求自由延伸系统架构，无论是小型生产线的逐步扩充，还是大型工业项目的复杂搭建，AH系列都能轻松应对，为自动化系统的构建提供了广阔的发挥空间。珠海台达PLC可编程控制器台达PLC电源保护佳，适应电网波动稳。
台达 PLC 可编程控制器 PM 系列性能优越。其搭载多轴协同引擎，能出色支持 32 轴 EtherCAT 同步控制，控制周期短至 125μs 。在半导体引线键合机中，可实现极为精细的 5μm 级金线定位。该系列集成压力 - 位置混合控制算法，让冲压机成型力精度达到 ±0.3% 。内置 C 语言编程接口，方便用户自定义运动轨迹规划，满足个性化需求。通过光栅尺闭环反馈，数控机床定位重复性达 ±1μm。此外，还配备安全运动功能（STO/SBC），并通过 ISO 13849 PL e 认证，为工业生产提供可靠的安全保障 。
DVP - ES 第三代主机拥有丰富且实用的接口配置。内置 2 x RS - 485 接口，方便与各类具备 RS - 485 通讯功能的设备进行连接，实现数据的稳定传输;AIO 接口（EX3 型号专属 ）可用于模拟量的输入输出，满足对模拟信号采集和控制的需求;Micro SD 卡插槽则为程序存储和数据记录提供了便捷方式，便于程序的备份与更新以及生产数据的存储与分析。此外，不同型号还支持多种网络通讯协议接口，如 EtherCAT（ES3 - TEC 专属 ）、EtherNet/IP Scanner/Adapter、Modbus TCP、CANopen DS301 等，能够轻松实现与不同设备和系统的互联互通，构建起高效的工业网络通讯架构。台达 DVP-EH3 系列，运动控制功能出色。
台达 CODESYS 运动控制方案的通讯架构具备特色。采用标准 OPC UA Server 通讯协议，内置 OPC UA 功能，通过 Gigabit LAN 可实现数据的高速互传，在 IT 层和 OT 层之间搭建起高效的数据桥梁。这种架构不仅保证了制造设备内部各组件之间的稳定通讯，还能与 ERP/MES 等上层系统进行数据交互，实现生产数据的实时采集、分析与反馈。通过将生产现场数据与企业管理系统相融合，企业能够实现更精细的生产调度、质量监控和成本控制，助力企业迈向智能制造的新阶段。自动备份程序，DVP-EH3 系列保障数据安全。印刷机用台达PLC可编程控制器PM系列 DVP20PM00M
低功耗台达 PLC，降低企业长期运营成本。佛山包装用台达PLC可编程控制器
DVP-ES第三代主机在运算能力上实现了重大革新。采用AS系列高速处理器，基本指令速度可达25ns，这一优越性能使其能够在极短时间内处理大量指令，大幅提升了系统的响应速度。无论是面对复杂的逻辑控制任务，还是高速数据的采集与分析，都能轻松应对。64k的程序容量为用户提供了充足的编程空间，可容纳更为复杂和庞大的程序代码，满足多样化的工业控制需求。在自动化生产线中，能够快速处理传感器反馈的信号，及时调整设备运行状态，确保生产流程的高效、稳定进行，为工业自动化的升级提供了坚实的运算基础。佛山包装用台达PLC可编程控制器
