天津耐高压泵用机械密封批发

离心泵运转过程中，机械密封的冲洗是一个重要问题，要求冲洗液清洁，温度不宜太高。对于输送含固体颗粒的介质或高温介质的泵，应考虑在泵外设一辅助清洗机械密封的系统，包括过滤器、冷却器等，这对保证机械密封正常运转，延长泵运行周期十分有效。冲洗方案可参考API 682相关标准。机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。泵用机械密封的弹簧设计应保证在全压力范围内有效。天津耐高压泵用机械密封批发

内装式与外装式机械密封，内装式是弹簧置于被密封介质之内，如图3（a）所示；外装式则是弹簧置于被密封介质的外部，如图3（b）所示。内装式可使泵轴长度减小，但弹簧直接与介质接触；外装式正好相反。在常用的外装式结构中，动环与静环接触端面上所受介质作用力与弹簧力的方向相反，当介质压力有波动或升高时，若弹簧力余量不大，就会出现密封不稳定；而当介质压力降低时，又因弹簧力不变，使端面上受力过大。特别是在低压启动时，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力过大容易磨伤密封面。所以外装式多用于介质易结晶、有腐蚀性、较黏稠和压力较低的场合。内装式的端面比压随介质压力的升高而升高，密封可靠，应用普遍。云南离心泵用机械密封尺寸泵用机械密封的故障分析有助于优化未来的密封设计。

密封效果不理想常用的措施有：1.在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力0.107~0.11MPa，密封腔压力要根据每种泵的结构形式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高或者压力几乎接近该密封使用较高极限时，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。2.根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置，另外泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加工精度不够等原因的存在对机械密封的密封效果也是很不利的，在这些方面应该做到严格把关。

机械密封：1.机械密封的分类：(1)内装式与外装式:区分于弹簧置于工作介质之内外。(2)平衡型与非平衡型:区分于动环左右两侧介质作用力是否自动抵消。2.型号表示方法示例:104WMq5-45轴(或轴套)外径mm,数字；密封圈的材料和形状,数字；静环的材料和结构,拼音字母；动环的材料和结构,拼音字母；密封型式,数字属内装单端面单弹簧非平衡型传动套传动的泵用密封,动环为钨钴硬质合金,静环为浸渍芬醛石墨,密封圈为聚四氟乙烯V形圈,轴(或轴套)外径45毫米。3.机械 密封的优缺点：(1)优点:可靠性好,摩擦阻力小,消耗功率少,运转周期长,泄漏量小,可用于高温高压、低温低压各类机泵。(2)缺点:价格昂贵,安装拆卸麻烦,技术要求高。泵用机械密封的泄漏量应在安全标准范围内。

因其他问题引起的机械密封渗漏：机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。（1）弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm ，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。（2）安装动环密封圈的轴（或轴套）端面及安装静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。聚四氟乙烯具有优异的化学稳定性和耐油、耐溶剂、抗老化、耐温性能，并有相当低的摩擦因数和一定的强度、弹性、柔性和不粘着性，因此普遍用作各种温度、压力、腐蚀性介质条件下的密封圈。综上所述，辅助密封材料，在一般介质中可使用橡胶材料制成的O形圈、垫圈和波纹管等；在腐蚀性介质中可使用聚四氟乙烯制成的V形圈、楔形环、垫圈和波纹管等；在高、低温条件下可使用金属波纹管。选用时应考虑材料的使用温度和耐腐蚀性。双端面机械密封在高可靠性要求的泵中更为常见。海南泵用机械密封型号

机械密封的冷却系统应具备良好的热交换能力。天津耐高压泵用机械密封批发

机械密封的优缺点：缺点：（1）如结构比填料密封复杂，加工精度要求高，并要求一定的安装技术等，特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快，新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。（2）结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。天津耐高压泵用机械密封批发