泵气蚀的原因及改进措施:离心泵叶轮入口处是泵内压力较小的地方,当此处的压力等于或低于工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压1pt时,液体就会沸腾汽化,产生大量气泡。同时原来溶于液体中的气泡也将析出。这些汽跑随液体流到叶轮内压力较高处汽泡重又凝结。在凝结过程中,由于体积急剧缩小,四周的液体以极大的速度冲向整个凝结空间,使泵内造成冲击振动和噪音。在压力很大、频率很高的液体质点连续冲击下,金属表面逐渐因疲劳而破坏,这种破坏称为剥蚀。同时溶于液体中的氧等活泼气体也使金属产生腐蚀。由于化学腐蚀与机械剥蚀的共同作用,加快了金属损坏的速度,从而使叶轮受到破坏,这就是汽蚀破坏,这种由于液体的汽化和凝结而产生的冲击现象就称为气蚀现象。机械密封的材质选择应与介质的化学性质相兼容。贵州污水泵用机械密封
一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与齿轮泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。齿轮泵泄漏原因分析及判断:1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。2.试运转时出现的泄漏。齿轮泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。海南污水泵用机械密封怎么样机械密封的密封面粗糙度对密封效果有明显影响。
内装式与外装式机械密封,内装式是弹簧置于被密封介质之内,如图3(a)所示;外装式则是弹簧置于被密封介质的外部,如图3(b)所示。内装式可使泵轴长度减小,但弹簧直接与介质接触;外装式正好相反。在常用的外装式结构中,动环与静环接触端面上所受介质作用力与弹簧力的方向相反,当介质压力有波动或升高时,若弹簧力余量不大,就会出现密封不稳定;而当介质压力降低时,又因弹簧力不变,使端面上受力过大。特别是在低压启动时,由于摩擦副尚未形成液膜,端面上受力过大容易磨伤密封面。所以外装式多用于介质易结晶、有腐蚀性、较黏稠和压力较低的场合。内装式的端面比压随介质压力的升高而升高,密封可靠,应用普遍。
水泵骨架油封水封。水泵骨架油封是用于水泵机械密封的关键部件。其作用是防止泵内液体泄漏,保持密封性能。通常由金属骨架和弹性材料制成,如橡胶。这些材料的选择是基于对耐磨损、耐腐蚀和高温高压性能的需求。安装时,骨架油封放置于泵内,并紧密贴合在转子上,从而形成一个有效的密封。选择高质量的骨架油封对水泵性能至关重要,因为它决定了泵的效率和使用寿命。齿轮泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有以下几个方面:(l)轴套与轴间的密封;(2)动环与轴套间的密封;(3)动、静环间密封;(4)对静环与静环座间的密封;(5)密封端盖与齿轮泵体间的密封。机械密封的冷却液应根据介质的温度和化学性质选择。
泵用机械密封的分类:泵用机械密封可以根据不同的分类方法进行划分,主要包括以下几种类型:按应用的主机分类:泵用机械密封:主要用于泵类设备。釜用机械密封:主要用于反应釜。透平压缩机用机械密封:主要用于透平压缩机。风机用机械密封:主要用于风机。潜水电机用机械密封:主要用于潜水电机。其他主机用机械密封:适用于其他旋转设备。按使用工况和参数分类:重型机械密封:适用于高压、高温、高速的工况。中型机械密封:适用于中等压力和温度的工况。轻型机械密封:适用于低压、低温、低速的工况。泵用机械密封的冲洗计划应根据实际操作条件调整。北京螺杆泵用机械密封哪家好
双端面机械密封在高可靠性要求的泵中更为常见。贵州污水泵用机械密封
泵用机械密封的泄漏点主要有五处:(l)轴套与轴间的密封;(2)动环与轴套间的密封;(3)动、静环间密封;(4)对静环与静环座间的密封;(5)密封端盖与泵体间的密封。一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。贵州污水泵用机械密封
引起摩擦副密封失效的因素主要有:(l)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;(2)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;(3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;(4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;(5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;(6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。泵用机械密封的平衡孔应保持畅通以避免堵塞。四川原装泵用机械密封哪家好泵用机械密封的分类...