检修误区:1.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。2.新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。机械密封的泄漏监测对于早期发现问题至关重要。陕西脱硫泵用机械密封厂家
机械密封原理,机械密封中的流体可能有5个泄漏渠道:(1)静环与压盖之间的密封,属于静密封。(2)压盖与壳体之间的密封,属于静密封。(3)动环与轴(或轴套)之间的密封,当端面摩擦磨损后,它光能追随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静密封。静密封元件较常用的有橡胶O形密封圈或聚四氟乙烯V形密封圈,而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。(4)动环与静环的端面彼此贴合作相对滑动,属于动密封。它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此对密封端面的加工要求很高,同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜,必须严格控制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量增加。因此,要获得良好的密封性能又有足够寿命,在设计和安装机械密封时,一定要保证端面单位面积压力值在较适当的范围。(5)轴套与轴之间的密封,属于静密封。贵州原装泵用机械密封哪家好机械密封的冲洗液压力应与泵的工作压力相匹配。
泵机械密封分类及应用:泵机械密封的作用和分类,泵机械密封是一种常见的密封装置,主要用于防止泵组件之间的介质泄漏。根据密封方式的不同,泵机械密封可分为单端面机械密封、双端面机械密封和干式机械密封三种类型。单端面机械密封,单端面机械密封是指将泵的进口和出口之间的介质隔开,只在泵的前端安装一个机械密封,并将其固定在泵轴尾部。单端面机械密封具有结构简单、易于安装、维护方便的优点,普遍应用于各种泵的中轴线和单级叶轮泵。
泄漏原因:安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效,此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断 。选择合适的泵用机械密封对延长泵寿命至关重要。
离心泵机械密封的原理主要涉及两个主要部件——动环和静环的相互作用,以及弹性构件(如弹簧)和密封介质的压力在其中的作用。1. 基本结构:动环:紧压在叶轮轴上,随泵轴一起旋转。静环:安装在密封压盖或泵壳内,保持静止不动。弹性构件:如弹簧或波纹管,用于提供密封面之间的压紧力。辅助密封:如O型圈,用于动环与轴之间、静环与压盖之间等静止密封部位的密封。2. 工作原理:密封面贴合:动环和静环的光洁平直端面在弹性构件和密封介质压力的作用下紧密贴合,形成密封界面。液体膜形成:在密封面之间维持一层极薄的液体膜,这层液体膜具有流体动压力与静压力,起到润滑和平衡压力的作用,从而防止介质泄漏。动态密封与静态密封结合:旋转面(动环)与静止面(静环)之间的密封是动态密封,而静环与压盖之间、动环与轴之间等部位的密封则是静态密封。泵用机械密封的密封环材料应具有良好的热稳定性。河北油泵用机械密封型号
泵用机械密封的泄漏量应在安全标准范围内。陕西脱硫泵用机械密封厂家
水泵机械密封的工作原理是,水泵机械密封是用于防止水泵泵水部分与外界环境发生泄漏的装置。其工作原理包括以下几个方面:1.主要构成:水泵机械密封主要由固定环、活动环、填料、密封环、弹簧以及密封壳体等组成。2.承受作用力:当水泵工作时,液压的作用会使得泵内部产生压力,压力作用在固定环和活动环之间。同时,由于水泵的旋转运动,活动环会形成一种离心力,从而对密封环施加压力。3.密封原理:水泵机械密封通过填料在固定环和活动环之间形成一个密封环境。填料需具备定的弹性,"能够在泵内压力作用下产生一定的压力,从而使得填料与活动环之间形成密封。陕西脱硫泵用机械密封厂家
机械密封的优缺点:1、优点:(1)结构可靠,泄漏量可以限制到很少,只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求,只要材料耐磨性好,机械密封可以达到很少泄漏量,甚至肉眼看不见泄漏。(2)寿命长。在机械密封中,主要磨损部分是密封摩擦副端面,因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,一般可以连续使用1~2年,特殊场合下也有用到5~10年。(3)运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合,在运转中自动保持接触,装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。(4)具有耐耐振性。在转速为3000r/min下较大振幅不超过 0.05mm使用PV值不断提高。(5)功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧...