怎么给数控机床选好合适的刀具?选择合适的刀具是数控加工中的重要环节,选的好不仅保障机床的加工效率,而且保障零件的加工质量不下降,甚至是提升,正所谓磨刀不误砍柴工。怎么给数控机床选好合适的刀具?与传统加工方法相比数控加工的精度更准确,功率也比较大,所以数控刀具加工要求也更高,包括精度、刚性、耐用度,尺寸,安装调整等。选用数控刀具不仅是考虑自身的品质还要考虑被加工零件形状,硬度,加工的机床情况。怎么给数控机床选好合适的刀具?数控机床刀具应考虑以下方面:(1)考虑加工零件切削性能。例如是车削强度钢、钛合金、不锈钢零件,建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。由于机械制造中使用的刀具基本上用于切削金属材料。德州数控切削刀具厂家
常见的刀具磨损形态在切削加工中,通常出现的刀具磨损包括如下三种形态:第一种是由于机械作用而出现的磨损,如崩刃或磨粒磨损等;第二种由于切削热作用而出现的磨损,如粘结、扩散等;第三种是由于化学因素导致的切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。(1)机械磨损产生的原因切削难加工材料时,在很短时间内出现刀具磨损,这是由于被加工材料中存在较多促使刀具磨损的因素。多数难加工材料均具有热传导率较低的特点,这种影响的结果会使刀具材料中的粘结剂在高温下粘结强度下降,从而加速了刀具磨损。数控铣刀材料的考虑1.硬度和耐磨性刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度,通常要求在60HRC以上。滨州切削刀片厂家以铣刀和刀柄系统为例:山高刀具的铣刀被业内誉为“铣刀王”。
提高数控刀具的动平衡性对提高高速铣刀的安全性有很大的帮助。因为刀具的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷,其大小与转速的平方成正比。设旋转体质量为m,质心与旋转体中心的偏心量为e,则由不平衡量引起的惯性离心力F为:F=emω2=U(n/9549)2式中:U为刀具系统不平衡量(g·mm),e为刀具系统质心偏心量(mm),m为刀具系统质量(kg),n为刀具系统转速(r/min),ω为刀具系统角速度(rad/s)。由上式可见,提高刀具的动平衡性可显着减小离心力,提高高速数控刀具的安全性。因此,按照标准草案要求,用于高速切削的铣刀必须经过动平衡测试,并应达到ISO1940-1规定的G4.0平衡质量等级以上要求。
2021年4月15日,全球金属切削解决方案供应商山高刀具(SECO TOOLS)在北京隆重举办了2021年春季新品发布会,详细介绍了以旋风16方肩铣刀为首的一系列创新产品技术,聚焦多行业领域高效加工方案,同时还分享了山高集团在助力制造业转型、可持续发展方面的多项战略以及山高中国未来发展规划。会议吸引了用户企业、合作伙伴和国内专业媒体记者等共200余名嘉宾的参与,取得了圆满成功。作为本次发布会的重点,全新旋风16铣刀凭借多项创新设计备受瞩目。首先是其在加工性能方面大幅飞跃,与现有旋风铣刀系列相比,螺旋角从15°增加至17,5°,以及明显提高的较小直径的大斜坡角,在使得切削更为平顺、排屑更加顺畅的同时,也将为用户带来更好的表面质量、更长的刀具寿命以及大幅提升的加工效率。其次是在内冷方式的创新,刀夹式铣刀中同时贯穿刀体和刀夹的独特内冷通道设计,有效提升了冷却效果,延长了刀具寿命。使得山高SECO刀具并不像外界看到的哪样,甘愿成为山特维克的“小弟”。
钻削领域的一大突破——采用GM结构设计的CoroDrill860新型钻头。山特维克可乐满推出采用-GM结构设计的新型钻头CoroDrill860,专门优化应用于多领域中钢、不锈钢、铸铁、铝合金、耐热合金及淬硬材料的钻削加工,堪称优化型多种材料加工钻头的新楷模。CoroDrill®860GM具有独特的材质牌号X1BM,在多种材料加工中可确保高的生产率及一致的刀具寿命。山特维克这款新型浅孔钻头可为您的生产带来以下益处:◆提升加工ISOP、M、K和H材料的刀具寿命,也适用于ISON和S材料。◆稳健的创新设计,可实现出色的孔尺寸精度并明显改善孔公差和表面质量。◆适用于加工多种材料,实现极大的加工灵活性,缩短装夹时间并减少刀具库存。也是现代金属切削应用领域的主流产品之一。菏泽数控车削刀具供应商
山特维克刀具是山特维克的三个业务领域里较大的一个。德州数控切削刀具厂家
众所周知的是,刀具几乎是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。大多数的京瓷刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上用于切削金属材料,所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一,不止影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。数控刀具是加强加工效率的先决条件之一,它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。德州数控切削刀具厂家
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