2.温度温度的不同,生成的晶形和结晶水会发生改变,温度一般控制在较小的温度范围内。冷却结晶时,若降温速度过快,溶液很快达到较高的过饱和度,生成大量微小晶体,影响结晶产品的质量。温度建议控制在饱和温度与过饱和温度之间。蒸发结晶时,蒸发速度过快,则溶液的过饱度较大,生成微小晶体,附着在结晶表面,影响结晶产品的质量。蒸发速度应与结晶生长速率相适应,保持溶液的过饱和度一定。工业结晶操作常采用真空绝热蒸发,不设外部循环加热装置,蒸发室内温度较低,可防止过饱和度的剧烈变化。3.搅拌与混合增大搅拌速度可提高成核和生长速率,搅拌速度过快会造成晶体的剪切破碎,影响结晶产品质量。为获得较好的混合状态,同时避免结晶的破碎,可采用气提式混合方式,或利用直径或叶片较大的搅拌桨,降低桨的转速。废水蒸发器的制冷剂的使用对设备的影响。北京二效浓缩器生产厂家
多效蒸发器除了简单的单效蒸发器之外还有多效蒸发器。对于这类设备,在使用的时候基本都是由其末效连真空泵的,而前面几效并没有与真空相连,这样的话要如何保持它们的真空梯度呢?多效蒸发器的真空泵连在末效后的冷凝器上部或表面冷凝器上,也就是说蒸发器中冷凝器或表面冷凝器的入口相当于末效分离器出口,这样的话只要在入口管设抽真空的支管,并将其与各效加热器的壳程进行连通,就可以实现抽气。由此一来,就可以让多效蒸发各个罐的液面,在罐与罐之间的进料液面以上,达到对设备真空梯度保持一样的要求。甘肃双效浓缩器生产厂家MVR蒸发器结垢的原因。
蒸汽发生器排污(APG)系统的主要功能是收集和处理蒸汽发生器的排污水,以保证蒸发器二次侧水质在正常允许范围。根据不同运行工况的需要,将蒸汽发生器二次侧的水以可调流量连续排污,排污水经过冷却、减压和连续处理后再送入凝汽器或输送到废液排放系统经监测或处理后排放。那么废水蒸发器有哪些优势?1、废水蒸发器在使用的过程中可以很好的通过其机械式的压缩来进行有效的提高其水蒸气的温度以及压力,废水蒸发器在使用的过程中可以进行完全自动化设备,也可以采用其半自动化的操作,不需要采用专人进行看管,操作比较简单。2、废水蒸发器在进行污水处理的过程中可以根据其废水以及污水的特性,然后比较针对性的采用防腐蚀材料的制作过程中,在进行操作的过程中其系统比较的简单且非常容易进行操作。3、废水蒸发器其自身设备的体积比较小,设备的占地面积也比较的少,在使用的过程中其设备的性能是非常稳定的,可以进行连续的操作。在进行蒸发以后其水源也可以进行再次的利用,这样在很大程度上也节约了水资源。
须注意的是,如果从料液中蒸发的水量不多,就难以达到上述要求的汽速,即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发;它对粘度很大,易结晶或易结垢的物料也不适用。2.降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于,料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器,故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀,传热系数比升膜式蒸发器的较小,仍不适用易结晶或易结垢的物料。多效蒸发器采用的材质有哪些。
调养方式1)起始运用时在1个月之内调换二次光滑油,以后光滑油3-4个月内调换一次。2)打开低封头后,拧开转子U型槽底部螺栓,每四个月检验刮板调换刮板。3)每二个月打开底轴承,检验底轴承磨损状况,必要时调换底轴承。4)根据物料本质应定期用温水或溶剂浸泡、洗刷内筒体。5)每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。产物特点节能功效显赫,比单效蒸发器节俭蒸发量70%控制。物料在密闭体系中蒸发精炼,环境干净舒适;本体系设备特殊的除沫装置,预防跑料现象。凡与物料接触部分均选用进口不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐功能好,洗刷更简便,更符合制药,食物卫生法则要求。可配微机管制体系,运用更简便,功效更安稳。蒸发器清洗杀菌办法。辽宁电镀废水浓缩器生产企业
三效多级蒸发器,是一种提取精炼设备。北京二效浓缩器生产厂家
7.循环流速用外部循环式结晶器时,循环流速的设定要合理。提高循环流速1)有利于消除设备内的过饱和度分布,使设备内的结晶成核速率及生长速率分布均匀;2)可增大固液表面传质系数,提高结晶生长速率;3)提高换热效率,抑制换热器表面晶垢的生成;循环流速过高会造成结晶的磨损破碎。循环流速应在无结晶磨损破碎的范围内取较大的值。如果结晶器具备结晶分级功能,循环流速也不宜过高,应保证分级功能的正常发挥。杂质结晶的对象是多组分物系,要选择性结晶目标产物。如果共存杂质的浓度较低,一般对目标产物的结晶无明显影响。但如果在结晶操作中杂质含量不断升高(如采用蒸发式结晶操作时),杂质的积累会严重影响目标产物结晶的纯度。结晶操作中需要控制杂质的含量,往往在结晶系统中增设除杂设备。离子交换柱或废液排放。北京二效浓缩器生产厂家
常州嘉强蒸发器有限公司成立于2011-02-17年,在此之前我们已在蒸发器,蒸发结晶器,浓缩器,热能回收行业中有了多年的生产和服务经验,深受经销商和客户的好评。我们从一个名不见经传的小公司,慢慢的适应了市场的需求,得到了越来越多的客户认可。公司现在主要提供蒸发器,蒸发结晶器,浓缩器,热能回收等业务,从业人员均有蒸发器,蒸发结晶器,浓缩器,热能回收行内多年经验。公司员工技术娴熟、责任心强。公司秉承客户是上帝的原则,急客户所急,想客户所想,热情服务。公司秉承以人为本,科技创新,市场先导,和谐共赢的理念,建立一支由蒸发器,蒸发结晶器,浓缩器,热能回收**组成的顾问团队,由经验丰富的技术人员组成的研发和应用团队。常州嘉强蒸发器有限公司以诚信为原则,以安全、便利为基础,以优惠价格为蒸发器,蒸发结晶器,浓缩器,热能回收的客户提供贴心服务,努力赢得客户的认可和支持,欢迎新老客户来我们公司参观。
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