废热利用蒸发器是利用液态废热的蒸发设备。废热利用蒸发器主要特点：4、在使用废热时，为了安全有效的使用，需要充分掌握废热的条件，即废热流量，废热的空气含量，湿球温度，干球温度，空气压力等。5、如果在利用废热时，废热的水蒸气含量较高，废热利用蒸发器的设备投资相对会较少，反之，如果水蒸气含量低，废热的可回收热量会较少，废热回收蒸发器的设备投资金额也会增加。6、在废热蒸发器中，如果所利用的废热热源比较干净，就不需要废气洗涤塔。多效蒸发器的后效操作压力和溶液沸点比前效低，可以利用前效蒸发出的二次蒸汽作为热源。浙江蒸发器安装
三效蒸发器将3个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程中，初个蒸发器（称为初效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余的蒸发器（称为第二效、第三效）均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。福建蒸发器加工蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。
蒸发器特点：1、蒸发器内径为φ200mm、高度约为100mm的金属圆盆。2、蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑，蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。3、所有与水接触的部位应光滑，其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。4、蒸发器各零、部件的装配应正确，不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。5、蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁，不得有脱层、锈蚀等缺陷。6、蒸发器与安装框架应安装方便，并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。7、附件：带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个（防鸟饮水，用户可自选）。
蒸发器出口温度大于进口的情况。1.蒸发器过小（主要原因），冷凝器小（影响甚小），膨胀阀还选大了（不太离谱也没啥大影响）。冷凝出口没什么过冷甚至没有过冷，膨胀过程又由于膨胀阀太大，节流作用不够，蒸发器太小导致蒸发器内冷媒蒸发过程一直处于两相区，关键的，如果蒸发器单路管长过长，由于管阻原因，蒸发器出口压力低于进口如果过多（管阻过大），冷媒在蒸发器出口继续蒸发，会导致明显的出口低于进口现象。2.由于可能增加了调节阀（压缩机出口直接部分到阀后，这样调节适用于低工作负荷，可以降低排气温度，提高确保系统正常），导致测量的虽然是蒸发器前，但是其性质已经改变。多效蒸发器结构是什么？
蒸发器是蒸发浓缩结晶设备，一般常用于工业、化工、采油、制药、石油钻井等行业的废水处理方面，随着近年来环保形势的严峻，节能减排要求的增加，蒸发器设备的应用越来越多，但是在使用过程中经常会有一些故障，导致蒸发器设备无法正常运行，也无法稳定运行。蒸发器操作过程中经常会碰到的故障：跑料1、启动操作时一次进料量过多，使分离器内液位过高，造成压气操作困难而易产生跑料。2、在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和，使分离器内液位过高而跑料。3、实际操作中真空度过高或者真空度突然升高，将产生跑料现象。4、间歇操作浓缩设备底部泄露，使料液跳动严重而外溢。蒸发器是常用于化工废水处理或者化工生产程中的蒸发浓缩、蒸发结晶。广东全自动卧式内管蒸发器供应商
购买多效蒸发器时要货比三家，才能选到性价比高的多效蒸发器。浙江蒸发器安装
蒸发器在使用过程中，使用频率较高，为了保持蒸发器的稳定性，需要对蒸发器进行清洗，这样可以延长蒸发器的使用寿命，减少蒸发器部件的损耗。蒸发器停机清洗的具体方法有哪些呢？一般而言蒸发器停机清洗的具体方法有物料方法和化学方法。常见的传统清洗方法时化学清洗也就是酸洗，这种方法对于蒸发器产生的各种沉积都有效果，比机械方法省时，省力，但是化学清洗方法对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的问题，而且在排放的时候会存在污染环境的问题。对于蒸发器清洗问题要针对性处理。浙江蒸发器安装
