以下是有关于高压蒸汽灭菌锅的一些正确使用方法：连续操作：如果出现灭菌物品较多的时候，需要进行连续操作的时侯，首先应该先进行检查水位。在保证里面有足够水量时，可以连续的使用。如果需加水、应该把总阀调至“全排”，打开进水阀加水后继续进行操作。保养：每次灭菌完毕后，关闭电源，停止加热，随后将总阀调至“全排”，排出套层内的蒸汽。开启铂门少许，散发剩余蒸汽，使消毒室内壁经常保持干燥，同时排除蒸汽发生器内的余水。杀菌锅在选型的时候对杀菌锅的配备管路大小、管路的布局等等都有要求。西藏双扉灭菌锅
灭菌操作程序：合理计算灭菌时间待冷空气完全排尽后，关上排气阀，让锅内的温度随蒸汽压力增加而逐渐上升。当锅内压力升到所需压力时，控制热源，维持压力至所需时间。灭菌时间包括：穿透时间，从锅内达到灭菌温度开始到锅内较难达到的部位也达到此温度所需要的时间；维持时间，即杀灭微生物所需要的时间，一般以杀灭嗜热脂肪杆菌芽胞所需时间来表示；安全时间，为使灭菌得到确切保证所需要增加的时间，一般为热死亡时间的一半，其长短视灭菌物品而定。柜式灭菌锅验证服务杀菌锅从罐体结构上分有三种：单罐杀菌锅、双层杀菌锅、双锅并联式杀菌锅。
市场上的高压蒸汽灭菌设备种类繁多，厂家之间的竞争也日益激烈。那么，怎样的高压蒸汽灭菌锅能够在市场上脱颖而出呢?业内人士认为，如今国家监管政策越来越严格，高压蒸汽灭菌锅作为压力容器受控产品，首先应满足国家对压力容器设计与制作的相关规定，并应取得食药监产品注册证和消毒产品卫生许可证，才能给予用户足够的信誉度。此外，在高压蒸汽灭菌锅的结构上，应保证先进可靠，操作方式快捷简便，以及功能齐全的控制系统；在设备的安全控制上，高压蒸汽灭菌锅厂家应考虑进各种安全因素，如装备超压自泄、断水保护、超温自控的数套安全联锁的装置；在设备的设计上，综合考虑各种人性化设计，更便捷用户；此外，售后服务也是每个制造厂家不可忽视的因素。
灭菌锅内的死角：在灭菌锅内，热的蒸汽不能直接到达的地方就是灭菌的死角，主要有菌袋之间的挤压、菌袋或瓶与外界不通气和锅内设计上的死角。1.菌袋之间如发生挤压，其挤压部位的透气性降低，灭菌效果受到影响，为了防止挤压现象的发生，大的灭菌锅内应设有用来分层的架子或先将菌袋放在筐内，并且保持菌袋的高度要略比筐矮，防止挤压，然后再将装有菌袋的筐，摆到灭菌锅里。2.菌袋或菌瓶上要有内外通气的结构设计，如棉塞、无棉盖、滤膜、没有彻底扎死的袋口等，保证蒸汽的进入和冷空气的外出，保证灭菌效果的内外一致性。3.要保证蒸汽从菌袋的下方均匀向上，要留有蒸汽从灭菌物下方向四周扩散的空间。杀菌锅从控制方式上分为手动控制型、电气半自动控制型、电脑半自动控制型、电脑全自动控制型。
高压灭菌锅常见错误分析：干热灭菌。干热灭菌指在烘箱160℃温度下，维持2h，消除物体上的微生物的方法。常见错误有：（1）将灭菌物品（如培养皿）堆摞放置，且堆得过满、过挤，阻碍空气流通和热量的传递、交换；（2）升温时不打开箱顶通风孔，影响箱内冷空气及水汽的排除；（3）高温（80℃以上）下开箱取物，热蒸汽喷出造成烧伤及突然降温，使玻璃器皿破裂；（4）温度过高（180℃以上）造成包装纸、棉塞焦化，失去灭菌或过滤作用；（5）将不耐热的泵头、离心管、试管帽、滤器等塑料制品放入烤箱内灭菌，而致熔化。电汽两用灭菌锅气源可由电或蒸汽来供给。江西玻璃测试灭菌锅
使用灭菌锅灭菌用水必须用蒸馏水。西藏双扉灭菌锅
选择原则：主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。西藏双扉灭菌锅
