工业生产的蒸发过程主要属于吹胀蒸发器，即溶液中的溶剂在沸点蒸发，并且蒸发过程中的溶液呈沸腾状态。汽化不仅在溶液表面上进行，而且几乎同时在溶液的所有部分中发生，也就是说，沸腾蒸发过程是剧烈的传热过程。因此，吹出的蒸发器可被视为集中参数系统。与其他传热设备一样，炸开式蒸发器的目标特性也非常复杂。蒸发的基本条件是持续提供热能和连续除去汽化蒸汽。通常，蒸发操作使用饱和水蒸气作为加热源，称为加热蒸汽或蒸汽产生。汽化的溶液主要是水性的，从溶液中汽化的蒸汽也是水蒸汽，称为二次蒸汽。及时除去二次蒸汽可降低吹出的蒸发器的内部压力，并有利于蒸发。二次蒸汽用于加热另一个鼓风蒸发器，并可以充分利用热能。通常，使用多效蒸发，逐渐蒸浓。循环蒸发器 在这种类型的蒸发器中，溶液在蒸发器中循环。由于循环的原因不同，可分为自然循环和强制循环。江苏单面吹胀式蒸发器价位
冰箱吹胀蒸发器长期使用换热效率优于板式蒸发器：板式蒸发器刚投入使用时换热效率略优于冰箱吹胀蒸发器，但由于板式蒸发器流体通过的毛细通道既多且狭窄，流体中的水垢或脏物附着在板换的内壁上，就会造成板换传热部位的结垢和腐蚀，导致换热效率降低，运行成本增加。必须定期对板换进行清洗，且板换使用时间越长，清洗周期越短。板换清洗不可能做到完全干净，久而久之，板式换热器的换热效率随使用时间的增加而降低，影响使用效果。冰箱吹胀蒸发器管束通过管板固定，各管之间的间隙较大，不会出现堵塞的现象，因此，长期使用不会降低换热器的换热效率。江苏单面吹胀式蒸发器价位蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁，不得有脱层、锈蚀等缺陷。
壳管式满液式蒸发器应注意以下问题： ①以水为载冷剂，其蒸发温度降低到0℃以下时，管内可能会结冰，严重时会导致传热管胀裂。同时蒸发器水容量小，运行时热稳定性差； ②低蒸发压力时,液体在壳体内的静液柱会使底部温度升高,传热温差减小； ③与润滑油互溶的制冷剂，使用满液式蒸发器存在着回油困难； ④制冷剂充注量较大。同时不适于机器在运动条件下工作，液面摇晃会导致压缩机冲缸事故； ⑤在满液式蒸发器中，由于制冷剂气化，产生大量气泡，使液面升高，因此制冷剂充注量不应浸没全部换热面。
吹胀蒸发器是制冷系统的主要换热装置。把压缩机与毛细管相互作用而减压的液体制冷剂进行蒸发吸收蒸发器周围的热量，达到制冷的目的。按结构分类：吹胀式用于单门冷藏箱较多；板管式蒸发器用于直冷冰箱；丝管式蒸发器用于直冷冰箱；翅片式蒸发器一般用于风冷冰箱。怎么清洗吹胀蒸发器呢？关机后打开两器的端盖，用专业疏通机疏通就可以了。装回端盖，注意保护垫子。注意不要用铁丝等硬物疏通，万一弄坏铜管将造成制冷剂泄漏，那就得不偿失了。用热风外循环较大档，强吹20分钟。基本上消除异味。开启空调10分钟左右，用手摸内机蒸发器看是否有水。（也可以直接用喷壶浇湿）停机喷上清洗剂，静待几分钟，等清洗剂自己发酵。在开机运行，此时你可以观察出水管出水是不是很脏。（也可以用喷壶浇水清洗)吹胀蒸发器也可应用于食品、轻工、石油、化工等行业。
卧式壳管式蒸发器是满液式蒸发器。即载冷剂以1～2m/s的速度在管内流动，管外的管束间大部分充满制冷剂体，二者通过管壁进行充分的热交换。吸热蒸发的制冷剂蒸汽，经蒸发器上部的液体分离器，进入压缩机，为了保证制冷系统正常运行，这种蒸发器中制冷剂的充满高度应适中。液面过高可能使回气中夹带液体而造成压缩机发生液击；反之，液面过低会使得部分蒸发管露 出液面而不起换热作用，从而降低蒸发器的传热能力。因此，对于氨蒸发器其充满高度一般为筒体直径的70～80％，对于氟利昂蒸发器充满高度一般为筒体直径 的55～65％。卧式壳管式蒸发器普遍使用于闭式盐水循环系统。其主要特点是：结构紧凑，液体与传热表面接触好，传热系数高。但是它需要充入大量制冷剂，液柱对蒸发温度将 会有一定的影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时，盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟利昂，则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时 需停止工作。MVR降膜蒸发工艺需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入。江苏单面吹胀式蒸发器价位
吹胀式蒸发器主要用于冷冻，冷藏。江苏单面吹胀式蒸发器价位
影响吹胀蒸发器传热效率的因素：空气对流速度对吹胀蒸发器传热影响，通过吹胀蒸发器表面的空气流动速度越大，则传热效率便越高。自然对流冷却的吹胀蒸发器，食品之间隙太小，甚至无间隙，空气对流效果差，因此降低了吹胀蒸发器的传热效率。制冷剂特性对吹胀蒸发器传热影响，吹胀蒸发器的传热性能与制冷剂沸腾(汽化)时的散热强度、导热系数及流速有关。制冷剂沸腾散热强度随受热表面温度与饱和温度之差的增大而提高。K值增大则传热面积可相应减少。制冷剂流速大则传热系数也大。江苏单面吹胀式蒸发器价位
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