印花导带基本参数
  • 产地
  • 瑞士
  • 品牌
  • 瑞宝龙
  • 型号
  • 按需求
  • 是否定制
印花导带企业商机

圆网印花机日常维护来源:印染在线(1)镍网:硬而脆的镍网易于发生拧网、断网。宜选用材质硬而韧的镍网,其拉伸、压缩和抗机械转动等性能均较好。对于同材质的镍网来说,圆网目数越高,单位面积网眼数越多,网眼越小,圆网的强度也随之增大。一般花型以31-39网眼数/cm(80-100目)为宜,个别精细线条选用49网眼数/cm(125目)。(2)制网工序:如圆网在制备过程中操作不当、花网复圆不准、上闷头出现歪斜等,势必因花网受到不均匀的压缩、拉伸应力而造成拧网、断网。为此,制备花网时要做到复圆好、清洁净、涂胶匀、闷头平、粘接紧。聚氨酯印花导带,直销印花导带哪家比较好?**印花导带服务为先

印花导带

印花导带是一种用于印花机的导带,它具有一系列优良特性,如规格稳定性好、表面平整、耐清洗剂和耐染料腐蚀性能优良、对印花工艺有较好的适应性等。印花导带的表面层材质为聚氨酯,强力层材质为涤纶,摩擦层材质为涤纶。它具有优异的张力稳定性能,能够保证印花过程中得色均匀、线条清晰、对花准确。此外,印花导带还适用于不同类型的印花机,如圆网印花机、布夹式平网印花机、短台板(25米以下)的双马达伺服的平网印花机等。在使用过程中,用户可能会遇到导带需重新张紧的情况,这时需要了解印花导带的受力变形过程,以便进行正确的操作。福建**印花导带共同合作带面破损具有不可逆性,所以我们要做好胶带的保养,避免保护层被损坏。

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印花塞堵嵌网原因分析粘合剂中的高聚物的过早凝聚阻塞了圆网花纹,其凝聚的速度除与制备工艺有关,还与储存和使用的环境有相当密切的关系,例如:温度,温度对粘合剂的高聚物的颗粒分布和质点浓度有很大影响,温度上升,布朗运动就会增加,水分子就会加速蒸发,高聚物就会因两相界面的数值变化,在两相之间排泄出来,产生絮结;温度下降,乳化剂就会凝冻,使分散相和连续相的界面张力发生变化,导致高聚物的凝结。时间,一般情况下,刚配合好的粘合剂或印花色桨,没有经过静置期,分散相和连续相都还没有定位准确,若立即投入印花生产,会给高聚物液珠的自我排泄创造条件,进而影响透网性能;拉经过长时间的存放,甚至超过稳定期限,由于受到温度,气候,机械运动的影响,连续相和分散相会发生定域位移,使高聚物的粘度增加,凝聚速度加快。机械力,乳化成分散液珠的高聚物,在印花生产中要承受圆网和刮刀的挤压等,在剧烈频繁的机械运动中静电势是很大的,直至坡乳,絮凝,分曾,聚结。粘度,粘合剂中的高聚物粘度高低,直接影响着凝聚速度!

印花过程中面料的边出现越来越偏原因:进布时,面料未放正解决方法:在把面料放到导带上时,注意左右位置2、喷印时突然出现白条或图案模糊原因:喷头堵塞。解决方法:清洗喷头3、喷印时出现一道道白条或黑条,或出现虚边原因一:喷头出现堵头或斜喷解决方法:清洗喷头原因二:步进不准解决方法:对导带前进控制进行调整4、喷印时出现白条或黑条,并出现左右不等宽的现象原因:导带左右的张力不均匀,或主动辊和张力辊不平行。解决方法:调节导带和张力辊使其张力均匀5、喷印时导带不前进原因一:电器控制箱中的控制电源出差错解决方法:检查电源原因二:交流伺服驱动器上的数据线松动解决方法:检查数据线连接6、喷印直线图案时,出现锯齿状原因一:面料拉幅时,拉幅过宽,染液喷射到织物后收缩,产生锯齿状解决方法:控制好面料拉幅率<2%原因二:导带黏性不够,面料与导带产生滑移解决方法:根据具体情况进行处理7、喷印后发现有沾色原因一:面料较薄,喷印时把染液喷印到导带上后未及时清洗解决方法:及时清洗导带原因二:面料未完全烘干解决方法:选用高温档加热烘干8、进布时面料出现皱痕原因一:面料的进布装置之!在ZIMMER磁棒印花机上,印花导带的维护和更换一直是用户们的问题。

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刮水刀或导向轴卡 有异物,它们都可能造成表面层破裂,失去保护功能而使浆液渗入带体内。**印花导带服务为先

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