上海发动机精密零部件加工步骤

齿轮是汽车里的中心传动部件，其质量可直接影响整车的振动、噪声和可靠性。齿轮可以用CNC加工来保证齿轮的质量和精度。齿轮CNC加工顺序应按照先基面铣削，先粗后精铣，先主后次的原则进行。先加工各外圆，注意粗、精加工的分离。粗加工后进行淬火回火热处理工艺、淬火后进行精加工。各工序分开，以保证较终主表面的精细程度，使其不会受到其他表面加工时的影响。各外圆半精加工完成后开始进行齿轮齿形的粗加工。因为齿形加工比较繁重和困难，所以其加工时适当留有余量。这样可以提高定位基准，以便进行精加工。齿形精加工应安排在零件外圆的所有表面加工完成后进行，以消除齿形局部淬火引起的变形。为保证工件的精度，避免降低工件的刚性。圆柱面的加工应先加工大直径圆柱面，后加工小直径圆柱面。精密齿轮加滚齿是目前大面积使用的切齿方法。上海发动机精密零部件加工步骤

数控精密零件的加工有什么优点?   与普通车床相比，CNC数控车床具有一定的线速度切削功能，无论是车端面还是不同直径的外圆，都可以采用相同的线速度加工。也就是说，表面粗糙度的值一致，相对较小。一般来说，车床的转速是恒定的，切削速度因直径而异。当工件和刀具的材料精加工裕度和刀具角度恒定时，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。众所周知，精密机械加工对精度要求高，精密机械加工刚性高，制造精度高，对刀具加工精度要求高。铜陵圆柱精密零部件加工设计圆柱齿轮加工机床按工艺方式可分为滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、挤齿、倒角机床等。

精密齿轮加工设备操作时要注意的事项：机器设备起动前准备事项：先检查机器设备的各个手轮、手柄位置有没有正确，然后看看转动是不是轻快无阻滞。防护罩安装完后不可以随意拆除，避免冷却液四处飞溅到处都是。在进行挂齿轮搭配的时候要先切断电源，每个齿轮之间的啮合间隙要符合加工机床的规定。都搭配完后，先手摇动测试下，确定无误后才可以进行作业。选择了符合精密齿轮加工要求的滚齿刀。当锥度不匹配时，在拉出刀架角度后，滚刀必须紧固。启动插齿机前，先将手轮旋转2ー3次。观察无故障后，应允许机器启动并在空中运行15分钟。检查零件是否灵活转动，温度是否正常升高，润滑油路是否畅通后，应允许插齿机加工。在小齿轮刀具上使用对刀仪时，刀尖应轻轻接触。必须先将刨齿滚筒调至零位，才能更换工作台和滚切换齿轮。

机械精密加工又称精密机械加工，他区别于普通的机械加工，要比普通的机械加工要求精度更高，他主要是用加工机械对工件的外形尺寸进行改变。按照被加工的工件温度状态可分为两种，冷加工和热加工。在常温下加工但是不引起工件的化学和物理变化时这个称为冷加工。在高于或者低于常温状态下的加工，又会引起工件的化学或物理变化，那这个称为热加工。冷加工按照加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，这一类加工对加工时所使用的设备要求要高，甚至需要到辅助油液等，这一类主要生产一些小型的工件比较多。而热加工常见的主要是热处理，锻造，铸造以及焊接等，这一类主要做一些大的工件比较多。发动机缸体加工的具体工艺流程：缸体表面加工主要分为平面加工和空隙加工。

在发动机缸体的加工过程中，要用到镗削、铣削和钻削等方式。与机械式发动机略有不同的是，在加工方面电控发动机缸体的顶平面粗糙度由Ra3.2µm改为Rz15µm；曲轴孔&凸轮轴孔在精镗后增加了珩铰，提高了曲轴孔&凸轮轴孔的圆度、直线度和表面粗糙度。发动机缸体加工要点是：粗加工单元：粗铣表面、粗镗缸孔、加工半精和精加工定位面和定位销孔，粗、精铣止推面。半精加工单元：钻攻各表面螺纹孔，钻铰燃烧室面定位销孔，精铣轴承盖结合面。精加工单元：钻攻前后端面螺纹孔，钻铰前后端面定位销孔，精镗曲轴孔、缸孔，精铣顶面。精密齿轮加工工艺一般应包括以下内容：齿坯加工、齿面加工、热处理工艺和齿表面处理。铜陵车床精密零部件加工方案

精密齿轮加工工艺也是影响齿轮加工质量的关键因素。上海发动机精密零部件加工步骤

齿轮是能互相吻合的有齿的机械零件，齿轮传动可完成减速、增速、变向等功能。它在机械传动及整个机械领域中应用极其普遍。一般来说，齿轮制造工艺过程包括材料制备、齿坯加工、切齿、齿面热处理和齿面精加工等五个阶段。齿形加工和热处理后的精加工是齿轮制造的关键，也反映了齿轮制造的水平。而齿轮制造工艺的发展，很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高两方面。目前世界各国主要从齿轮加工工艺和加工设备的发展两个方面来不断地提高齿轮的制造水平。上海发动机精密零部件加工步骤

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