主轴检棒也称为主轴跳动检棒或主轴跳动测试芯棒,主要用来检查主轴套筒类零部件的径向圆跳动、轴向窜动、同轴度、平行度及其与导轨的平行度等几何误差。目前市面上使用较多的品牌是来自德国的Diebold戴博,德国Diebold戴博成立于1952年,在生产主轴检棒上有其特有的经验,其检棒采用特殊材质及特殊工艺制作而成,精度高(跳动精度0.001),使用寿命长(耐磨,久置不变形,如果保存得当,使用7-8年不是问题),是很多主轴生产商、主轴维修商、机加工商家等,对主轴日常检测不可或缺的检具之一。 德国进口Diebold HSK跳动检棒检测棒,***,长使用寿命,机床生产及维修商常备检测利器!球头主轴检棒HSK32
主轴测试棒的功能与质量保证功能描述:1、精细安装辅助:主轴测试棒专为配合各机床厂家设计,确保主轴安装时各精度到位;确保主轴在安装过程中各项精度指标达到更优状态,助力实现高效、稳定的机床运行。2、日常精度监测:为机床使用者提供便捷的解决方案,用于日常快速检测主轴的各项精度参数,包括径向圆跳动、轴向窜动等,确保机床长期保持高精度加工能力。质量保证:特殊材料防变形:主轴测试芯棒采用高级特殊材料制成,具有优异的抗变形能力,即便在长时间使用也能保持高精度,延长使用寿命。真圆度精细检验:所有测试棒均经过严格的真圆度测试,确保每一项产品都达到极高的精度标准,满足精密加工的要求。锥度密合度***:主轴测试棒的锥度密合度超过85%,这一***的性能保证了测试棒与主轴之间的紧密配合,进一步提升了检测的准确性和可靠性。德国Diebold检棒(测试芯棒)概述:德国Diebold检棒,即测试芯棒,是检测主轴套筒类零部件精度的专业工具。它应用于检查径向圆跳动、轴向窜动、同轴度、平行度以及主轴与导轨的平行度等关键精度项目。Diebold主轴检测棒系列丰富,包括球头检棒、陡锥主轴检棒、D-BT主轴检棒以及HSK主轴检棒,满足不同机床和加工需求。五轴机用检棒PSC63Diebold戴博机床检测棒BT/SK/BBT/HSK主轴测试棒,德国原装进口,上海川奇优势供应。
德国Diebold 7/24 锥度主轴跳动检棒
主轴跳动检棒用于检测机床主轴跳动精度。锥部到圆柱面 ≤ 0,002 mm 。检棒带检测证书,木盒包装。
主要规格包括:SK30、SK40、SK50 / BT50、BT30、BT40,BBT30 、BBT40、BBT50,有效长度达320mm,主轴检棒是较为精密的产品,使用时,建议轻拿轻放,避免磕碰,使用完后,放回原包装,在干燥处保存。建议将检具返回Diebold进行年度校准。
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德国Diebold戴博主要产品1、JetSleeve2.0喷环式刀柄,解决深腔加工排屑问题,每分钟可帮用户节省1欧元(8元)。2、CentroGrip高精密筒夹刀柄,精度1μ,有名客户劳力士。3、UltraGrip3.0强力刀柄,航空航天硬质材料切削必备。4、Diebold热缩刀柄,每支刀柄都采用ISO公差范围一半以下的负公差,全球5%的技术掌握者。5、Diebold主轴和刀柄检具,hsk标准制定参与者。6、Diebold电主轴,现配套哈默,巨浪,因代克斯等欧洲机床。7、Diebold刀柄热缩机,热缩温控,可完全杜绝因人工操作失误导致的过度加热。德国diebold戴博BT50主轴跳动检验棒主要用于加工中心主轴跳动精度检验。
德国DIEBOLD7:24锥度主轴球头检测棒规格型号举例:德国DieboldHSK球头检测棒锥度到球头的精度小于3μm,主要用于五轴机床,用于测试5轴主轴的RTCP(旋转中心点),也可用作跳动检测。德国DIEBOLD戴博SK40球头检棒订货号:72.060.742.100SK40xø30A=150mm德国DIEBOLD戴博SK50球头检棒订货号:72.070.742.100SK50xø30A=150mm德国DIEBOLD戴博BT40球头检棒订货号:72.160.742.100BT40ø30A=150mm德国DIEBOLD戴博BT50球头检棒订货号:72.170.742.100BT50xø30A=150mm上海川奇机电设备有限公司优势供应德国DIEBOLD主轴检测棒,有效检测机床主轴跳动精度,同心度!五轴机用检棒PSC63
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主轴跳动测的是近端跳和远端跳,把测试棒装在主轴上用千分表测(转动主轴手动或低转数)。
加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在30项以上,其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。
(1)几何精度:包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。
(2)机床定位、重复定位精度:即工作台或主轴运动位置,回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值,它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。
(3)工作精度:是指对性工件精加工尺寸进行检验,尺寸精度是对机床几何精度,定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。
(4)外观:可参照通用机械相关标准检验,但加工中心由于其单台价格昂贵,外观要求也高于一般机床。
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