3D扫描技术与传统的接触式测量相比，有何优势？3D扫描技术相较于传统的接触式测量（如卡尺、高度规等），具有以下明显优势：1. 非接触测量：无需直接接触被测物体表面，避免了因接触力可能引起的变形或损伤，尤其适合于易损、柔软或复杂曲面的物体测量。2. 速度快且全方面：能在短时间内采集大量点云数据，生成完整的三维模型，一次性获取整个表面信息，而不仅是几个关键特征点的数据。3. 高精度与细节捕捉：现代3D扫描仪可达到微米级别的测量精度，并能准确捕获细微的表面特征，这对于复杂自由曲面和微结构的测量至关重要。4. 适应性强：无论是大型物件还是小型零部件，从模具到文物，3D扫描技术都能灵活应对各种尺寸和材质的对象。5. 数据处理与分析功能强大：得到的三维数据可以方便地导入CAD软件，进行比对、逆向建模、虚拟装配、有限元分析等多种应用，为后续的设计优化、品质控制提供丰富依据。3D测量系统的数据可以与计算机辅助设计（CAD）软件进行集成，实现自动化的测量和分析。上海三维测量技术服务
三维测量技术一般大致分为两类：接触式测量与非接触式测量。1、接触式测量方法：接触式测量通过探针等形式，物理接触被测表面，从而获得一个测量点数据。主要表示技术有三坐标测量机与柔性测量臂。接触式测量的测量精度较高(微米级)，但是测量效率低(单次只获得一个数据点)，且存在破坏被测物体的可能性，具有一定的局限性。2、非接触式测量方法：非接触式测量方法的应用较为普遍，通常的硬件配置为一个光源(激光器或DLP投影仪)、一个或多个相机，模仿人眼的布局获得视差，结构较为简单。非接触式测量方法的精度可以做到很高，且单次测量至多可获得数百万个测量点数据，可以根据待测物体的几何特征灵活地选择硬件配置，实现好的测量效果，因此也是我们的研究重点。医疗器械3D测量流程大多数3D测量技术可以在不接触物体的情况下进行测量，避免了对物体的损伤或干扰。
什么是3D扫描测量技术呢？3D扫描测量技术是目前非常先进且高效的测量方法，对于客户而言，产品质量把控是所有产品生产过程中的必经环节，尤其在精密零部件的生产过程中，质量控制尤为重要。随着制造水平的提高，对零部件质量检测的要求也不断提高，传统检测方式无法获取结构复杂零件的完整数据，面对易变形或曲面零件检测，也显得力不能及，在提倡高效的现代工业中，传统检测方式耗时长，效率堪忧。3D扫描技术的出现，大幅缓解了这些痛点。
三维测量技术的特点：1、数字化采集，兼容性好：三维测量技术所采集的数据是直接获取的数字信号，具有全数字特征，易于后期处理及输出；用户界面友好的后处理软件能够与其它常用软件进行数据交换及共享。2、高分辨率、高精度：三维测量技术可以快速、高精度获取海量点云数据，可以对扫描目标进行高密度的三维数据采集，从而达到高分辨率的目的。3、可与 GPS 系统配合使用：这些功能大幅扩展了三维测量技术的使用范围，对信息的获取更加全方面、准确。内置数码摄相机的使用，增强了彩色信息的采集，使扫描获取的目标信息更加全方面。GPS 定位系统的应用，使得三维测量技术的应用范围更加普遍，与工程的结合更加紧密，进一步提高了测量数据的准确性。对于历史文化遗产保护项目，3D测量不仅能够记录现状，还可为修缮复原提供详实的基础资料。
三维测量技术主要以非接触式激光、照相、白光等方式为主，它具有很高的测量精度，适合进行相对尺寸的测量与质量管理。光学扫描速度快、精确度适当，并且可以扫描立体物品获得大量点云数据，有利于曲面重建。扫描完后在计算机读出数据，通常这部分称为反求工程前处理。得到产品的数据后，以反求工程软件进行点数据处理，经过分类、族群区分、点线面与实体误差比对后，再重新建构曲面模型、产生 CAD 数据，进而可以制作 RP Part，以确认机构与几何外型，或进行 NC 加工与模具制造，这些属于后处理部分。3D 测量技术能够对物体进行动态测量。上海飞机3D测量设备
3D（三维）测量是一种用于获取和量化物体在三维空间中的几何尺寸、形状及位置信息的技术。上海三维测量技术服务
三维测量技术不同于单纯的测绘技术（因为传统的高精度测绘技术已经很多，也够用了），它主要面向高精度逆向三维建模及重构。传统测绘技术主要是单点精确测量，但用它做建模工作时就力不从心了，因为描述目标结构的完整属性需要大量的测绘点采集，少则几万个，多则几百万以上，这样才能把目标完整地搬到电脑中来。所以，用现代高精度传感技术做辅助就解决了这个问题，三维测量技术就是这类全自动高精度立体扫描的技术。三维测量技术的应用面非常宽广，它是正向建模（如：由人工操作 CATIA、UG、CAD）的对称应用，所以说它为逆向建模技术（如：从实体或实景中直接还原出模型）。上海三维测量技术服务
