等静压专注于高性能聚氨酯等静压模具的研发与生产。通过与众多等静压设备厂家的深度合作和对行业的深入学习，开发出的等静压聚氨酯模具系列产品具有使用寿命长，精度高，形变小，易脱模等特点，***用作陶瓷等静压模具，硬质合金等静压模具，稀土永磁材料等静模具，石墨等静压模具等。产品概述：等静压橡胶模具是用于陶瓷材料、钨钼材料、石墨材料、耐火材料、合金粉末的成型.可来图纸定做，可按样品自行设计。产品特点：弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一,将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型.产品优势：模具盖子设计合理保证不漏水，毛坯成型好反复使用寿命长包括加工毛胚用的卡具，均可定做！有量开钢模具**。等静压成型中，将需要压制的样机放置于高压容器中，压力通过液体传压介质均匀地传递压力，从各个方向多样件进行加压，从而使工件成型，达到预期的效果。在这个压制过程中，工件是需要与传压介质隔离的，不能与传压介质（液压油）进行接触以造成互相污染。这就需要能够满足液压工作的等静压模具（胶套）。冷等静压机 上海豪埔里圣专业生产厂家；冷等静压机货源充足
你知道什么是等静压机吗？等静压机是在超高压状态下工作的成型设备。目前正在向氧化铝光纤接插件、硬质合金、超导材料等高新技术材料领域推广。下面小编就为你介绍等静压机是用来干嘛的？ 等静压处理是将待加工的物体放置在特定的模具中，然后将包含工件的模具放置在充满液体的封闭容器中，并通过加压系统逐渐加压，使得物体的所有表面通过液体传输接收相等的压力，产品种类：陶瓷柱塞、陶瓷泵芯、陶瓷阀芯、陶瓷活塞、陶瓷轴套、陶瓷吸盘、微孔陶瓷等;材料：氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅。并在模具限制下成型的过程。 等静压工艺广泛应用于航空发动机粉末涡轮lun和叶片、各类钛合金铸造机匣和粉末钛合金件、碳碳复合材料刹车盘，航天工业的碳碳复合材料喉衬和耐高温结构件，核工业的热等静压铍材、铀金属处理、ITER项目的铍/铜/不锈钢的扩散连接，兵器工业的氮化硅整流罩和人工晶体等等。 现在的你对等静压机了解多少呢？
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因本实用新型添加了过滤网、排油管、储油室、抽吸泵、螺纹蜗杆、进油管、伸缩波纹管、过油管、接油板以及双向电机，该设计方便对冷等静机中液压油进行回收再利用，有效节约了使用成本，解决了原有冷等静机的液压油不能有效进行回收再利用，造成不必要的浪费的问题，提高了本实用新型的过滤回收效果。因排油管环形侧面上侧安装有截止阀，接油板为斗篷状，该设计提高了接油板接油面积，截止阀方便工作人员控制排油管排油时间，因抽吸泵上端面连接有出油管，伸缩波纹管上下端面对称安装有密封法兰，出油管方便抽吸泵把液压油抽吸到储油室中，密封法兰提高了伸缩波纹管与进油管和过油管之间连接固定性，因螺纹蜗杆环形侧面啮合有螺纹套座，螺纹套座与过油管之间通过焊接方式相连接，螺纹套座使过油管可以上下移动调节，本实用新型结构合理，方便对冷等静机中液压油进行回收存放，节约了使用成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型冷等静压机的液压油回收装置的结构示意图；图2为本实用新型冷等静压机的液压油回收装置中过滤回收机构的正视剖面图。
等静压机是一种低碳的新材料，我们都知道现在的市场需要这种材料，它不管是从硬度和韧性都等同钢铁， 它也有特殊的运用，下面我们来看看吧。 我们也知道陶瓷的制作，一般为增强陶瓷的韧性，通常在在陶瓷基体中引入纤维或晶须，从而在传统的烧结过程中需要很高的温度和较长的时间。这样就会使用引入的纤维和晶须发生表面强度的退化，甚至与基体发生化学反应。失去了加强韧性的作用。从而达不到陶瓷想要的效果。 但是如果我们采用这种热等静压机来烧结陶瓷，则**降低了烧结温度和时间。可获得性能优异的纤维或晶须补强陶瓷基复合材料。而且经过测量，采用热等静压机 烧结工艺，在1085~C1]P获得相对密度高达91.5%的SiC晶须补强SiC陶瓷，从而我们也可以知道，热等静压机技术的特殊运用，使我们的陶瓷效 果更好。则对我们的销售更有利。
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超高压容器
超高压容器是的冷等静压机中的主要设备，是粉末压制成型的工作室，必须要有足够的强度和可靠的密封性。其中，容器缸体的结构主要有螺纹式和框架式两种。螺纹式缸体结构：缸体是一个上边开口的坩埚状圆筒体，在外面常装有加固钢箍，形成双层缸体结构，内筒处于受压状态，外筒处于受拉状态。缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。这种结构制造起来比较简单，但螺纹易损坏，安全可靠性差，工作效率不高。为了操作方便，有的设计成开口螺纹结构，塞头装入后，旋转45°，上端另有液压压紧装置。 大口径 高压力冷等静压机 豪埔里圣；大型冷等静压机推荐货源
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新一代预应力钢丝缠绕式等压机，主要有技术先进性、能耗性、使用稳定和安全性，长寿命经久耐用性，低故障率，使用维修方便性的特点。首例机架和超高压超高压工作缸均采用高强度钢丝经预应力缠绕而成，采用国际ASME标准，充分保证机架和超高压工作缸在超高压状态下的安全性和使用寿命，疲劳寿命可达到250000次以上；新型节能系统，低能耗，降低机器使用的电能，借用机器的使用成本。
●新型的大流量增压器结构和新型自动不尝试密封方式，运行平梯，磨损较小，增压时间快，工作效率高，**提高了增压器的综合性能，同事**提高了增压器的工作寿命。
●新式的超高压工作缸防污染结构，可**减小泻压是对高压阀件的冲刷磨损。
●升压方式采用可变化流量式设计，满足不同工艺的生产需求。
●新型的**的两个液压系统，保证工作缸油液和主泵驱动油液的相互独立，不互相污染。
●高度集成化、模块化、标准化设计的功能单元，方便操作，维修，人性化的布局，提高操作人员的工作效率。
●新型的低效率，低成本高压阀件结构，增强了高压线寿命、降低了维修成本。
●严格按照国家JB/T7348~2005标准设计，制造等静压机产品。通过GB19001~20009(ISO9001~2000)质量体系认证，并严格执行。
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HYPREX（豪埔里圣）是一家以技术见长，专业致力于成套大型精密机械设备制造及金属加工成型的生产型企业。主要产品有冷/温等静压机、食品等静压机及制品、家庭食品等静压机、超滤超压灭菌净水机、饮料常温超压灭菌机、超高压板材成型压机、大型成型油压压机、压裂车压裂泵及泵组、五金模具及其他液压设备或组件（超高压增压器、板式换热器液压扳手、硫化压机、液压控制装置及阀件）2008年10月,上海豪埔里圣液压机电制造有限公司与英国HYPREX建立战略合作关系，引入HYPREX先进液压控制技术。公司拥有大型龙门铣、数控加工中心、数控雕刻机、数控中走丝线切割机、大台面精密磨床、钻床、锯床、车床、冲床、剪板机、数控火焰切割机等几十台套加工机床，为保证产品的精度和质量提供了可靠的设备基础。
