自动配料系统是以客户的物料特性、配方、生产工艺为导向,以皮带或配料螺旋等为输送工具,根据用户要求完成散状物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理,自动配料系统是集软硬件、基础生产和管理为一体的一体化集成系统,帮助企业实现提高生产效率,优化生产环境,减少成本,增强科学管理的目的。在计量控制方面,称重传感器、测速传感器灵敏度高,部件采用进口品牌,受环境影响小,计量准确度更高,计量精细为控制精细、生产质量提供保障,控制系统由高性能可编程控制器实现,上位机可用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储查询打印等工作,实现配料的自动化,称重仪表也不再是简单的计算显示功能,具有自诊断、动态称重、数据通信等多项功能,提高精度的同时加强配料控制的自动化程度。 高精度全自动自动配料系统.浙江高精度自动配料生产厂家
面对复杂多变的配方以及多种物料配料,自动配料控制系统可依据客户的实际配方和生产工艺,灵活调整多种物料的比例,客户只需在上位机进行参数设置即可。针对现场环境多变、恶劣,粉尘多,物料有可能受温度、湿度的影响问题,配料控制系统可根据物料选择合适的输送计量设备,如真空上料机,螺旋给料机,皮带输送机也可增加密封结构。一方面,可以改善优化生产环境,另外一方面,可以防止物料洒落,造成物料浪费,同时对物料起到保护作用。在计量控制方面,称重传感器、测速传感器灵敏度高,部件采用进口品牌,受环境影响小,计量准确度更高,计量精细为控制精细、生产质量提供保障。控制系统由高性能可编程控制器实现,上位机可用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储查询打印等工作,实现配料的自动化。称重仪表也不再是简单的计算显示功能,具有自诊断、动态称重、数据通信等多项功能,提高精度的同时加强配料控制的自动化程度。 浙江高精度自动配料生产厂家性能优良自动输系统送售后保障。
自动配料设备:主要由风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等零部件组成。当供料系统料斗需求上料时,风机发动,经过吸气管和过滤网,使**储料仓内形成负压;与此同时,与**储料仓及质料箱相连接的吸料管把质料箱中的质料吸入**储料仓内,当吸入一定量时,上料继电器动作,**系统风机停止作业,吸料作业停止;这时排料活门翻开,为挤出机料斗供料然后到**系统的效果。选用全自动空气管道运送上料的方法,多应用于几台挤出机并排搭档出产供料,在这样比较大规模出产的挤出制品车间内,运送料系统由一根总送料管道,再分出数个支管道,分别给各个挤出机料斗送料。这种依托压缩空气,选用风管运送料的方法,占地小,用人少,环境也比较清洁,能够用来运送粒料和粉料。
随着科学技术的飞速发展,生产过程的自动化程度越来越高,原有的生产配料装置已远远不能满足当前高自动化程度的要求。降低劳动强度,保证生产的可靠性和安全性,降低生产成本,减少环境污染,提高产品质量和经济效益,是企业必须面对的主要问题。目前,自动化配料系统已广泛应用于建材、饲料、橡胶、冶金、食品等行业。它将自动控制技术、计量技术、传感器技术和计算机管理技术集成到一个机电一体化系统中。它具有称重数字显示、动态显示工艺图、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点。采用上位机完成屏幕控制系统,具有配料数据自动存储、配料工序表查询、班数统计打印、日报表、月报表、年度报表等功能。如果您在生产过程中需要重新设计或修改化工自动配料系统,欢迎与我们的技术人员联系,我们将为您量身定制一套完善、稳定、完全符合您的控制要求的自动配料控制系统解决方案。 粉体物料自动配料按需定制.
密炼机自动配料系统-自动配料进入密炼机
密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱,突棱的数目有二棱、四棱、六棱等,转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种,有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成,主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化;加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。 pvc小料自动配料全自动配料系统.浙江高精度自动配料生产厂家
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