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根据IPCJ-STD-001D-2005规定，应用波峰焊接的镀金引线无须预先除金。片式元器件焊端的镀覆国内基本上是电镀Sn、SnPb和SnPd合金；国外已经无铅化，焊端是金镀层的元器件已经很少，见表2。元器件焊端或引脚表面的镀层厚度见表3。从表3可以看出，表面贴装器件焊端金镀层的厚度是很薄的，一般在μm。在Sn-Pb焊料中的熔解曲线也可以看出：当镀金厚度＞μm时，才有足够的金元素向焊料中扩散而产生脆性。薄的镀金层能在焊接时迅速熔于焊料中，此时焊料中的锡与镍层形成锡镍共价化合物，使焊点更牢固，少量的金熔于锡中不会引起焊点变脆，金层起保护Ni层不被氧化的作用。Ni作为Cu和金之间的隔离层，防止盘层的孔隙在受潮湿时与Cu层形成微电池而腐蚀Cu。一般认为，少量的金不至于引起金脆，所以对表贴器件一般不采取去金措施。三.元器件引线/焊端“除金”工艺1.去金搪锡通用工艺1）手工智能焊台去金搪锡使用烙铁进行手工搪锡，搪锡温度一般为260℃～280℃，时间为2s～3s，然后用吸锡绳加热后吸除表面的搪锡层，若表面镀金层大于μm，应再进行一次搪锡处理。由于镀金层厚度有时很难判断，一般全部按二次搪锡处理；该方法同样适用于连接器焊杯的去金处理。手工搪锡法。通过调整太阳能电池的材料和结构，可以更有效地吸收和转化太阳的热辐射能。广东全自动搪锡机销售

力学强度下降，产生“金脆”现象，影响电气连接的可靠性。按照焊点可靠性要求，焊缝焊料中的金浓度应小于3wt%（限制浓度）。由此可以判定失效的原因是由于焊缝焊料中的金元素浓度过高而导致接点抗剪强度退化，**终引发“金脆断裂”。5.镀金引线/焊端的除金规定美国NASA及美国军标DOD-STD-2000-1B，IPCJ-STD-001DCN和我国QJ3012，QJ3117A及SJ20632都相继作出“在需要钎接部位的金涂敷层，应在钎接之前全部消除，因为这种脆性的金-锡化合物所构成的连接部，是特别不可靠的。因此现在凡是需要锡焊的表面都不允许镀金，原来已有的也必须除去”的规定。GJB128A、GJB548B、QJ3267和由******科工局下达、**电子科技集团牵头，**电子科技集团旗下四十多个研究所电子装联工艺人员集体研究制定，得到****科工局、航天科技集团和中兴通信等*****认可，通过**鉴定和验收，并以**电子科技集团名义下发实施的“电子装联焊接工艺质量控制要求”相继确定镀金引线的搪锡与除金的规定及提出具体实施工艺。关于镀金引线/焊端不能直接用铅锡合金焊接，必须在焊接前除金的要求**早可以追溯到三十年前：★1985年3月，欧洲空间局（ESA）在《高可靠性电连接的手工焊接》。安徽什么是搪锡机联系方式除金溶液是用于溶解金层或去除金层表面的化学物质。根据不同的除金工艺，可用的除金溶液也有所不同。

电连接器焊杯的搪锡次数**多不得超过三次。②用于印制电路板上的针式电连接器可用锡锅进行搪锡，搪锡时电连接器本体垂直向下，搪锡部位。③镀金电连接器焊杯的搪锡与除金a）焊杯表面若镀金层厚度小于μm，可进行一次搪锡处理，否则应二次搪锡处理以达到除金的目的。b）有热保护要求的电连接器焊杯搪锡时，应用浸有微量无水乙醇的无尘纸或医用脱脂棉对根部绝缘体进行搪锡过热保护。（4）清洗搪锡后要用浸有微量无水乙醇或异丙醇的无尘纸或医用脱脂棉擦洗干净电连接器的焊杯、焊针及根部。1）局部电镀-焊杯镀锡为确保焊接可靠性，对电连接器接触偶镀金焊杯进行搪锡是必须的；然而电连接器接触偶并非整体全部镀金。在电子产品中，电连接器接触偶镀层电镀通常有三种类型：完全电镀，局部电镀和双重电镀。出于对成本的考虑一般采用局部电镀或双重电镀，见图23。电连接器的接触偶采取分段电镀工艺，即镀金层用于接触偶的插接部分，而接触偶的与导线的焊接连接部分则进行镀锡处理；无论是插接部分的镀金和焊接部分的镀锡，在镀金或镀锡处理前均需进行镀Ni处理，即双重电镀。当印制电路板相匹配的微矩形连接器镀金引线应用选择型波峰焊接时，由于波峰焊本身是动态焊料波。

**后计算出它们之间的百分比？上述规定没有可操作性。如果把这两个数据作为是否需要进行引脚除金的依据，按照**装机用元器件必须100%进行筛选的规定，不管元器件的生产厂商能否提供上述依据，元器件的使用方仍然必须复验；那么是否每一个元器件的使用方都必须在入库检验时增加一道元器件引脚镀金层厚度的检验？即使做到了这一条，那么对于元器件引脚的镀金层的金含量与被焊端子焊料之比小于2%又如何控制？是不是首先要对每一个元器件引脚镀金层的金含量进行定量分析，然后对每一个被焊端子焊料量进行定量分析，**后计算出它们之间的百分比？没有可操作性。2009年，航天五院总工艺师范燕平在访德期间就此事咨询了德国科研人员，德国科研人员向来以技术上的严谨而闻名，他们说：3%金含量很难控制，也不了解，因此应严格执行镀金引线的除金规定。实际上，无论是3%金含量还是μm或μm厚的镀金层，工艺人员都需要获取明确的元器件引线和焊端表面金镀层厚度的信息，否则工艺人员和操作工人既不了解也很难把控，要么以为金镀层小于μm而不除金，要么金镀层有多厚全部作除金搪锡处理。甚至于个别时候对是否是镀Au引线/焊端都难以确定和把握。热辐射原理在多个领域都有广泛的应用，对于提高能源利用效率、优化产品设计;

建议使用补温速度快的智能烙铁，以保证足够温度稳定度。（1）为保证搪锡的质量和器件的安全，搪锡工艺应采用手工焊接工艺参数，并结合元器件生产厂家提供的元器件温度指标。（2）智能焊台要选用回温速度较快的设备以及合适形状的烙铁头，并配合吸锡绳或吸锡器对器件进行搪锡处理。（3）搪锡时要注意对器件采取散热措施，防止器件过热，损坏器件。（4）搪锡步骤***步：按照设定温度给器件引线分别施加焊锡；第二步：使用工具和设备把器件引线上的焊锡去掉。（5）要求：该工艺要求操作人员具有娴熟的技术和操作技能，充分把握施锡和撤锡的力度，防止损伤引线及引线和器件本体的接触强度。2）手工锡锅去金搪锡采用双锡锅浸锡，首先将已涂覆助焊剂的镀金引线在去金**锡锅中浸2s~3s，温度可略低于手工搪锡温度（较烙铁头有更好的传热效率），去金锡锅中焊料金杂质的含量不得超过1%；之后再将引线浸入普通锡锅中进行二次搪锡，时间与温度与去金锡锅相同，但是焊料的金杂质应严格控制到。操作时，应使用纱布对引线根部进行保护，防止焊料沿引线爬升，损害器件本体，此外，对于玻封二极管等热敏感器件还应进行散热处理。对于无引线器件。更换除金工艺的情况有很多，需要根据实际情况综合考虑，包括产品要求、环保法规、市场变化、操作便捷；江苏库存搪锡机常见问题

除金需要注意以下几点：注意除金剂的化学成分：使用除金剂时，需要特别注意其化学成分。广东全自动搪锡机销售

不需要除金”的依据是什么？手工焊接是二次焊接吗？手工焊接可以避免金脆化吗？但手工焊接不属于动态焊料波，因此需要对镀金引线预先除金。根据IPC-STD-001F-2014第：执行除金是为了降低焊点脆化失效风险。金脆化是一种无法目测的异常。当分析确定所发现的状况为金脆时，金脆应当被视为缺陷，参见IPC-HDBK-001或IPC-AJ-820指南手册。除上述情况，遇到下述情况应当进行除金处理：通孔元器件引线至少95%待焊表面上有厚度大于；以及所有采用手工焊接的通孔引线，无论金层有多厚。怎么到了GJB/Z163-2012变成：“当元器件引脚或引出端是镀金时，其金的镀层小于μm的，采用手工焊接时，不需要除金”了呢？2）“当元器件引脚处的金含量小于3%时，不需要引脚除金”。（1）“元器件引脚处的金含量小于3%”的提法不妥：按照GB/：“为符合为了使焊料在金镀层上脆裂**小，任何焊点上的金总体积不应超过现有焊料体积的（即质量的3%）”。（2）这个数据是由元器件的生产厂商提供还是由元器件的使用方检测？（3）元器件引脚处的金含量小于3%如何控制？是不是首先要对每一个元器件引脚镀金层的金含量进行定量分析，然后对每一个被焊端子焊料量进行定量分析。广东全自动搪锡机销售