安徽加工搪锡机设备

又是两次焊接（***次是紊乱波等，第二波为宽平波），因此不需要预先除金。为了提高焊接的可靠性，**大限度的避免因电连接器搪锡处理不当带来的**，推荐选择性波峰焊接技术来焊接PCBA的电连接器镀金接触件。在PCBA的SMT工艺中普遍采用以回流焊为主要焊接手段，以手工焊接为辅助焊接手段的工艺；PCBA上的电连接器传统的焊接方法是使用电烙铁单点焊接，不*速度慢，金属化孔透锡率低，焊接质量差，尤其高密度电连接器焊接十分困难。使用选择性波峰焊接技术来焊接PCBA的电连接器可以提高金属化孔透锡率，提高电连接器的焊接质量。带有选择性波峰焊接功能的通孔插装元器件维修工作站主要应用于电连接器的焊接和拆卸，尤其适合于单套小批次的产品。当电连接器需要从PCB上拆下来时，传统的方法是使用电烙铁和手动/自动吸锡***，例如使用HAKKO-475等，虽然吸力很大，但单点吸锡，多次吸锡，速度慢，容易损坏焊盘。以瑞士ZEVAC通孔插装元器件维修工作站为例，选择性波峰焊接可以一次性把电连接器所有引脚从PCB上拆卸下来，同时把金属化孔内和焊盘上的锡渣吸干净，省略了电连接器拆卸下来后清理焊盘和金属化孔工序。全自动去金搪锡机的设备主要作用是去除电子元器件引脚上的金镀层，并将引脚搪锡。安徽加工搪锡机设备

半导体行业为什么要用搪锡机

在半导体行业中，搪锡工艺是一种关键的工艺步骤。主要原因如下：

增强焊接强度：通过将SnPb合金涂在芯片表面，搪锡工艺可以增强芯片之间的焊接强度，提高整个电路的稳定性和可靠性。

保护芯片：SnPb合金具有较好的耐腐蚀性，可以保护芯片免受环境因素的影响，如氧化、腐蚀等。

减少因热膨胀和振动引起的破裂和断裂：由于锡的物理特性，它能够缓冲热膨胀和振动对芯片的影响，减少芯片因这些因素而破裂或断裂。

总的来说，搪锡工艺提高了芯片的可靠性、稳定性和耐用性，对于半导体行业来说是非常重要的工艺。

1.适用QFP/sOP/QFN/DIP封装、电阻、电容及一些异形元件

2.解决芯片焊接面金脆、氧化现象、含金量，提高可焊性

3.解决手工搪锡中引脚连锡、引脚氧化问题

4.数据自动记录。 上海多功能搪锡机共同合作针对目前电子行业去金搪锡的难点痛点，全自动去金搪锡机有以下几个特点。

而案例中所提供的金脆案例也恰恰是使用量*****的民用电子产品—手机。因此，我们不能对此掉以轻心，也不能因为故障的概率较低，或者自己从未遇到而忽视或否定镀金引线/焊端除金处理的必要性和重要性。实施镀金元器件引线或焊端的“除金”工艺，关键在于人们对“除金”重要性的认知程度，实际上是对产品质量的重视问题，或者说是对客户的责任性问题；航天二院706所张永忠研究员说：“认为间距太密而认为去金没有必要，是一个误区，是把必要性和可行性混杂了”。其二，要深入了解金脆化的危害性，并从理论上了解金脆化产生的机理；第三，要确切掌握自己所负责的产品中那些元器件的引脚和焊端是镀金的；第四，通过工艺试验不断提出和完整镀金元器件引线或焊端的“除金”工艺；第五，必须开展镀金元器件引线或焊端的“除金”的岗位练兵活动，造就一支技术上过得硬的“除金”工匠队伍。美国在2005年**军力报告中提到：“**尚处于对质量重要性的认识阶段”；这是一句外交辞令，实际上是说我们对质量重要性还**停留在口头“认识阶段”，没有付之行之有效的实际行动！而实际情况是，确实有那么一部分片面追求GDP，满足应付和“凑乎”的企业和人员，连“认识阶段”都还没有达到。

所述顶升板311固接于定位圈312下方，且顶升板311下端设有与顶升装置2配合的连接接头313；如图5所示，所述工装32包括固定块321和安装块322，所述固定块321与固定件31连接用于工装32固定，所述安装块322设于固定块321上，且其外侧壁上设有切面323和凸出的圆周定位条324。如图3-4所示，所述抓取机构5包括导杆架51、固定板52、旋转机构53、夹持机构55和滑动气缸56，所述导杆架51与设于上台板11处的移动机构4连接，所述旋转机构53与夹持机构55连接并固设于固定板52上，所述固定板52与导杆架51滑动连接并通过滑动气缸56推动其上下滑动，所述滑动气缸56与固定板52的连接处设有连接座548；旋转机构53包括转轴固定座531、上转轴532、下转轴533和旋转气缸540，所述转轴固定座531通过转轴定位销534固定于固定板52上，所述旋转气缸540通过旋转气缸固定座541固定于转轴固定座531侧面，所述旋转气缸540的活塞杆连接有齿条542，所述齿条542在转轴固定座531的齿条槽543中滑动；所述转轴固定座531的轴承位中通过齿轮深沟球轴承544连接设有与齿条542啮合的齿轮535，所述上转轴532与齿轮535连接并固定于轴承位中，且上转轴532两端面设有上同步带轮536，并用上连接压板546固定于两端面。粘合剂是使锡膏具有一定粘性和可塑性的成分。如果粘合剂不足，会导致锡膏过硬、过脆，甚至无法使用；

而要获取明确的元器件引线和焊端表面金镀层厚度的信息也有不少难度，即使是电装工艺人员也必须“有心”，设计人员和管理人员就更难了。在这种情况下，高可靠电子产品的工艺人员和操作人员***能做的是对所有不应用“双上锡工艺和动态焊料波工艺”—即波峰焊工艺的元器件镀金引线和焊端一律进行2次搪锡除金处理。相比之下，QJ165B-2014和QJ3117A-2011的规定就明确得多，好得多，容易操作得多。QJ3117A-2011规定：“镀金的导线芯线、电子元器件的引线及焊端等，应按QJ3267-2006的规定进行除金与搪锡”。QJ165B-2014规定：镀金引线或焊端均应进行除金处理，不允许在镀金引线或焊端上直接焊接，镀金引线除金处理应符合QJ3267规定，要求如下：a）镀金引线除金应进行两次搪锡处理。两次搪锡应分别在两个焊料槽中操作；b）镀金引线搪锡的焊料槽，应定期分析焊料中的金和铜的总含量不应超过，否则应更换焊料；c）镀金引线的搪锡一般*局限于焊接部位。：“除金要确保所有元器件引线、端子、焊接接线柱在焊接前，其焊接表面至少95%以上的金应当被去除。将元器件安装到组件之前，两次上锡工艺或动态焊料波可用于除金”。IPC-STD-001F-2014第：执行除金是为了降低焊点脆化失效风险。自动对料盘中的器件进行取放：全自动除金搪锡机会自动对料盘中的器件进行取放。甘肃多功能搪锡机产品介绍

常用的络合剂包括柠檬酸钠、草酸等。王水：王水是一种由硝酸和高浓度的盐酸混合而成的强酸性溶液。安徽加工搪锡机设备

ESAPSS-01-708）中提出：“当被焊接在导电图形中的元件与焊接表面镀层不相容时，要避免采用金镀层。在任何情况下都不允许在金镀层上直接进行焊接。”★1991年3月，ESA在《表面安装和混合工艺印制电路板的高可靠性焊接》（ESAPSS-01-738）中强调：“绝不允许用锡一铅合金去焊黄金。如果陶瓷基片或器件的表面有镀金层或涂金层，则可以采取某种形式的机械打磨去金，以保证更好的焊接性能。”★2002年桂林电子科大周德俭与吴兆华教授在《表面组装工艺技术》中介绍，金在SnPb焊料中快速溶解，出现金向焊料的扩散溶蚀现象，并与焊料形成脆性的金属间化合物，所以不宜用SnPb焊料焊接金。在高可靠电子装联元器件焊接中规定必须用铅锡合金焊料，特别是在航天**行业的生产中，为防止金脆，镀金的引线和接线端子必经过搪锡处理。对镀金表面的处理问题已经明确提出，并作为禁（限）用工艺项目重点关注。国内外的**行业标准有关镀金表面去金的要求见表1。6.无须纠结的镀金引线/焊端除金处理尽管对于镀金引线及焊端在焊接前为了确保焊接质量必须进行除金处理，但实际上镀金引线及焊端需要预**行除金处理的元器件并不多，主要是电连接器镀金焊杯和个别片式器件的镀金焊端。安徽加工搪锡机设备