上海凸轮转子泵价格

转子泵管道及其它辅助装置的连接（2）管道安全阀的安装:在生产过程中,有可能遇见利用转子泵将物料直接输送到其它的定输出流量的设备，在这种情况下如果直接将转子泵的出口接到下一级设备的进口而不加任何中间措施的话，就可能产生由于转子泵的输送量大于下一级设备的使用量的情况，就会引起转子泵出口和管道内压力过大，引起胀管现象，严重时会损坏转子泵。解决这种问题的方法是在出料口管道中安装安全阀，这样就能够保证设备的正常安全的运转了。如果转子泵的出口管道上装有截止阀，则更需要安装安全阀了，以防转子泵运转时没有打开出口截止阀，造成转子泵及管道内部压力过大。管道安全阀的安装可以参照上图示例，也可以将回流管道直接与转子泵进料管联接。如果物料在装有安全阀的系统长时间回流循环，物料温度可能会升高。转子泵输送巧克力酱的实例。上海凸轮转子泵价格

转子泵优势：•QP186和QP252系列产品配有可更换转子尖的转子，进一步实现了维护的简便易行，同时也降低了运行成本。•所有产品系列都可提供不锈钢转子，部分产品系列可提供PTFE转子。·所有转子均由高精度数控设备加工而成，确保精确的机械造型和低误差。·对于磨损性强的介质，我们可提供可调转子和转子尖可更换转子。·我们的螺旋型转子几乎可以完全消除脉动。·抗磨泵壳整体铸造而成，泵壳内壁配有轴向保护衬板，当输送研磨性强的介质时，可同时选用径向保护衬板。·同步驱动齿轮安装在单独密闭的齿轮腔内。坚硬的齿轮和粗壮的轴保证了能量的高效传输和高扭矩。·机械密封满足高压要求，且维修方便。·位于泵腔和齿轮腔之间的隔离腔充满润滑液。润滑液避免机械密封在空转下损坏，并且显示机械密封是否失败。·在场地限制时，电机可以顶置以节省空间，用皮带进行传送。一个流量为150m3/h(660GPM)的泵只需要大约1m2(10ft2)的场地。·除了齿轮减速电机外，秦平机械还可提供变速电机、潜水电机、水力电机或气动电机。有燃气机驱动的可移动式泵备选·根据客户需要，提供特别设计。上海凸轮转子泵价格上海莱敦转子泵的原动机形式。

1、转矩不一样变频电机的速度和转矩可控。普通电机转速和转矩是固定的。2、散热系统不一样普通电机内散热风扇跟风机机芯用同一条线，而变频电机中这两个是分开的。所以普通风机变频过低时，可能会因过热而烧掉。3、绝缘等级不一样变频电机由于要承受高频磁场，所以绝缘等级要比普通电机高，变频电机加强了槽绝缘：绝缘材料加强和加大槽绝缘的厚度，以提高承受高频电压的水平。4、电磁负荷不一样普通电机工作点基本在磁饱和拐点，如果用做变频，易饱和，产生较高的激磁电流，而变频电机在设计时增大了电磁负荷，使磁路不易饱和。另外就是变频电机一般分为恒转矩专业使用电机，用于有反馈矢量控制的带测速装置的专业使用电机以及中频电动机等。5、机械强度不一样变频电机可在其调速范围内可任意调速，而电机不会损坏，一般国产的普通电机大部分只能在AC380V/50HZ的条件下运行，普通电机能降频或升频使用，但范围不能太大，否则电机会发热甚至烧坏。6、变频电机对于需要频繁启动、频繁调速、频繁制动的场合，要优于普通电动机。7、在电磁噪声和振动方面，变频电机在变频驱动时较普通电动机有更低的噪音和更小的电磁振动。8、另外，变频电机比普通电机更节能，且使用寿命更长。

转子泵的两个共轭凸轮通过外部的齿轮传动作反向同步旋转，从而将它们与泵体之间的液体排出。凸轮分双翼凸轮泵和多翼凸轮泵。优点：可处理中等大小的颗粒；无金属与金属的接触；剪切力低；CIP/SIP(在线清洗/在线消毒)功能；自吸能力强，出口无脉动。缺点：需要同步齿轮；需要两个密封；液体黏度低时，自吸能力差。滑片泵的转子为圆柱形，具有径向槽道，槽道中安放滑片，滑片一般为6片或以上，滑片能在滑道中自由滑动。优点：流量中等；速度中等；可处理低黏度液体；是溶剂、液化气的优先；可短时间干运转；自吸能力强。缺点：可能有两个填料箱；泵壳复杂；不适用于高压；不适用于高黏度；不适用于磨蚀性液体。转子泵在饮料生产线上的应用。

不锈钢转子泵的传动轴一般选用什么材质（2）为了提高传动轴的机械强度，克服304不锈钢材质强度弱点，也有很多的制造商选用2Cr13或3Cr13之类的马氏体不锈铁作为传动轴的材质，不过虽然轴的强度得到了提高，但是由于采用的是马氏体不锈钢，其耐腐蚀性能比较差，无法承受管道清洗过程中的酸洗，所以只能用在没有酸性过程的工艺流程中，就是无法满足食品生产中的CIP流程的强酸、强碱清洗消毒的需要。所以选用2Cr13或3Cr13材质做传动轴也不是一个很好的选择，而且这类不锈铁材质还会与大多数的食品原料发生化学反应，会造成物料成份的变化，会对原料造成无法预料的损害。转子泵专业制造商-上海莱敦机械设备有限公司。转子泵那种材质比较好？怎样选择上海转子泵销售

转子泵主要应用在哪些行业。上海凸轮转子泵价格

导致转子泵油封漏油的原因一、装配原因1、由于压装工装原因，导致油封压装后变形；2、在装配过程中，油封通过螺纹或花键，导致唇口处划伤；3、由于油封位粗糙度低，压装力过大，导致弹簧失效或唇口翻转。二、骨架原因由于油封弹簧材质和制造问题，导致其性能失效。弹簧失效形式为：弹簧过紧或过松，过松时弹簧压紧力小，无法达到密封效果，过紧时弹簧压紧力大，油封与旋转轴之间配合不当，导致油封异常磨损，终发生漏油。三、工作介质原因工作介质即为油液。油封材料的选择应考虑其与油液的相容性，二者相容性差，会产生唇口溶胀、硬化，软化、龟裂等，终发生漏油。四、唇口磨损原因1、清洁度问题：铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等，大量积存油封唇口部位，工作时发生异常磨损；2、油封位与旋转轴不同轴，油封压装后发生偏磨，唇口异常磨损；3、油封唇口处锂基脂润滑不良，会发生干摩擦，导致异常磨损。五、轴的原因1、旋转轴表面粗糙度、硬度不合理，汽车行业目前普遍选用粗糙度不低于0.8，与油封配合部位会采用高频淬火，硬度不低于HRC55；2、旋转轴表面有缺陷，例如：腐蚀、划痕、方向性刀痕等。上海凸轮转子泵价格