低氮燃烧技术--全预混表面燃烧降氮技术,全预混表面燃烧降氮技术,应用:贯流式锅炉/直流盘管锅炉/传统汽包锅炉,燃气和空气在文丘里内进行配比和预混合,混合气体经过风机转动进行充分混合,再由耐高温型金属纤维合金织物制作而成的燃烧器头部进行燃烧。全预混表面燃烧为多孔结构,火焰均布型好,火焰短,氮氧化合物、一氧化碳等不完全燃烧物的排放浓度低。可满足NOx<30mg/m3且CO<100mg/m3排放物限值要求。但对助燃空气洁净度要求高。广东过热能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。贵州能源管理供应商
案例分享:河北某食品行业项目性质:改建项目(7台常温型组合式混流蒸汽机)改造:十吨蒸汽锅炉2台(一用一备)使用8年,每天运行12小时,燃气耗气量平均11137方/天,因出力衰减、能耗高、环保在线监测进行节能环保改造。改造后:使用7台1吨组合式混流蒸汽机,已满足两个车间的蒸汽需求(一车间5台,二车间2台),运行12小时/天,耗气量平均6696方/天。蒸汽流量显示,每台混流蒸汽机蒸发量约1006kg/h,平均蒸吨耗气量为³/t(天然气低位热值约8200Kcal/m³)。蒸汽干度高,压力温度稳定,运行过程中几乎没有疏水,排烟温度低,锅炉功率足,分布式安装的节能效果好。环保在线监测达标。改造效果远超预期。运行效益:与改造前相比,天然气一天能省4441方,按生产300天算,一年天然气能节约133万方,合500万元以上(天然气单价)。预计不到半年能省回设备投入。用户反馈:蒸汽品质特别好,蒸汽压力、温度稳定,出力足,能耗非常低,这次改造出乎意料,非常满意。广东微过热能源管理厂家过热能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。
直流盘管锅炉,在额定工作压力状态下,进水/回水在单根或以上水管内被一次性强制流动且全部加热后输出额定参数蒸汽的水管锅炉。受热面由盘管制成,蒸发受热面内无汽水分界,且其出口配有能有效控制液位的汽水分离器。直流模块蒸汽机,在额定工作压力状态下,进水/回水在单根或以上水管内被一次性强制流动且全部加热后输出额定参数蒸汽的水管锅炉。由多个模块组成,每个模块有的燃烧器和换热器。直流式锅炉相对于传统汽包锅炉以及贯流式锅炉:没有传统锅炉的汽包或贯流式锅炉的上下集箱,给水经过水泵加压后在换热管内依次经过加热、蒸发、过热过程,储水容量更少。
蒸发技术优化节能紊流(直流/贯流)换热→混流换热:提高汽化效率,缩短预热时间,开机30秒产汽预热能耗同比传统蒸汽锅炉可节省天然4%~10%间歇补水→持续给水:稳定潜热回收,稳定排烟温度潜热回收同比传统蒸汽锅炉可节省天然气1~3%流量控制→流速自控:负荷调节范围8%~100%负荷调节同比传统蒸汽锅炉可节省天然气3~15%饱和蒸汽→过热蒸汽:提高蒸汽干度,提升蒸汽温度,降低传输热损蒸汽品质同比传统蒸汽锅炉可节省天然气3~5%蒸汽传输同比传统蒸汽锅炉可节省天然气1~3%甘肃能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。
混流蒸汽机,混流蒸汽机的主体是一个独的混流舱,由全预混频控燃烧器、直流换热装置、贯流换热装置、烟气冷凝装置、电控系统、水控系统、安全装置和排烟系统组成。给水通过直流换热装置快速形成高焓值的汽水混合物后进入贯流换热装置,在直列管束再次加热,形成干饱和蒸汽进入内部过热器进一步加热,实现蒸汽微过热输出。组合式混流蒸汽机是将两个或以上具有独的换热系统、燃烧系统、安全装置、控制系统和给水系统的锅炉单元,通过并联的方式优化集成在一个框架内,并采用群组智能频控系统实现框架内各个锅炉单元有序、稳定运行的锅炉。混流蒸汽机是直流式锅炉和贯流式锅炉的辩证扬弃:给水通过直流换热装置快速形成高焓值的汽水混合物后进入贯流换热装置,在直列管束再次加热,形成干饱和蒸汽进入内部过热器进一步加热,实现蒸汽微过热输出。黑龙江能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。中国台湾单元式能源管理供应商
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低氮燃烧技术--扩散式燃烧降氮技术,扩散式燃烧器降氮技术:烟气再循环技术(FGR),应用:传统汽包锅炉,将锅炉尾部约10%~30%的低温烟气混入助燃空气中,烟气进入火焰区会吸收热量,使得燃烧的温度下降,与此同时,烟气还能够降低氧气分压,在热力型氮氧化物量减少方面发挥着重要作用,有效地缓解了氮氧化物的生成量。可满足NOx<30mg/m3且CO<100mg/m3排放物限值要求。烟气再循环,会减少辐射换热量,增加对流换热,锅炉效率会有一定下降。烟气再循环需注意冷凝水、火焰检测器污染问题,稳定性会下降。贵州能源管理供应商