山东特殊精益检验桌方案

精益生产的**内容是准时制生产方式（JIT），该种方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品”，从而彻底消除产品制造过程中的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。JIT方式是一个完整的技术综合体，包括经营理念：生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。目前大量工厂引进精益成产的概念，想利用低成本的改造，完成车间产业线的升级。精益检验桌可以根据各种产品，灵活变换。山东特殊精益检验桌方案

以工位作为生产作业的**小单元，组成生产线。产品在生产线上流动时，员工在一个节拍内完成规定的作业内容，产品相对停留的区域位置。一条生产线由若干工位连接组成，逐步打造企业面向工位的制造模式，向上拉动面向工位的设计，向下逐步打造企业的智能制造工位。围绕七大任务，打造上下贯通、一体化的工位管理链，形成支撑生产线运行的高效工位管理体系。以七大任务的管理要求表单化、工位表单目视化为着力点，拉动建立职能部门、生产单位、工位（班组）三位一体、相互联动的管理表单系统，通过表单日常运行的PDCA循环，形成专业管理面向现场的快速反应机制。应用异常管理、目视看板、信息化管理等手段，增强现场生产工位运行状况的动态管理，形成迅速暴露问题、立即采取纠正和改善行动的运行机制，不断提升生产效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。江西库存精益检验桌销售电话精益检验桌适合于各种行业，方便灵活。

精益生产的5大原则 ：拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。从“部门”和“批量”转化到“生产团队”和“流动”，***个可见的效果是：从概念投产、销售到送货以及原材料到用户所需的时间**的减少了，可能提高几倍甚至几十倍。引进了流动以后，需要几年才能设计出来的产品，在几个月内就可以完成；需要若干天才能办完的订货手续，几小时就可以办完。而且精益系统现在可以使正在生产的所有产品进行任意组合，所以变了的需求可以及时得到满足。尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。当企业精确的定义产品的价值，识别出整个价值路，并且使创造产品价值的活动连续流动起来，并且让顾客拉动价值开始时，奇迹就出现了。具体表现为，当企业为真正满足用户的要求并且全心全力的为之努力，付出时间、资金、场地、成本和错误时，尽善尽美的原则就不是那么虚无缥缈了。

工位化就是围绕产品加工过程，将制造产品的设备、控制设备的软件以及使用软件的人进行封装，将制造资源、信息和过程进行集成，形成能够提供制造加工服务的可重构的制造功能体，即面向工位的制造：标准工位就是将工位上的基础管理和作业管理标准化，贯彻工位制节拍化流水线生产的要求，强化七大任务在现场工位的落实和过程管控；通过模拟线建设，验证作业管理六要素在工位符合性，并将作业管理六要素在工位落实。精益工作桌将两者合二为一，充分满足使用者的需求。精益检验桌可根据公司情况量身定做。

精益检验桌中的看板系统介绍，“看板系统”是TPS中一个独特的生产控制方法，看板系统对提高生产效率和质量，发挥了重要作用。看板系统也被称为“超市法”，因为看板系统背后的想法是来自超级市场。超市经常使用商品控制卡，在控制卡上写着产品的相关信息，如产品名称，产品代码以及存储的位置。这些卡片可以使得员工迅速知道哪些产品的情况。在丰田，当生产进入下一个流程的时候，操作人员使用看板沟通已经使用了哪些零部件，还需要哪些零部件等等。精益检验桌可根据要求搭配组成。重庆定制精益检验桌技术参数

精益检验桌可安装防错系统。山东特殊精益检验桌方案

标准化的过程标准化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，**终完成有效的标准化过程。山东特殊精益检验桌方案

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