溶剂萃取法优点:①操作可连续化，速度快，生产周期短；②对热敏物质破坏少；③采用多级萃取时，溶质浓缩倍数大、纯化度高。缺点:由于有机溶剂使用量大，对设备和安全要求高，需要各项防火防爆等措施。萃取与反萃取被提取的溶液称为料液，其中欲提取的物质称溶质，而用以进行萃取的溶剂称为萃取剂(extractant)达到萃取平衡后，大部分溶质转移到萃取剂中，这种含有溶质的萃取剂溶液称为萃取液，而被萃取出溶质以后的料液称为萃余液。萃取一般指用有机溶剂将物质从水相转移到有机相的过程。起溶剂作用的组分称为稀释剂或溶剂。苯酚萃取机技术
如用四氯化碳(或苯)等把I2从它的水溶液(或碘水)中提取出来，再分液得到四氯化碳(或苯)的碘溶液；分液法分离油和水，得到单一的油和水两种液体。实验室萃取、分液装置(如下图所示)及注意事项，使用前应检查分液漏斗是否漏液。使用前玻璃活塞上应涂少量凡士林(防止漏液)。分液时，下层液体从漏斗下端口放出，上层液体从漏斗上端口倾出。分液漏斗中盛放的全部液体的总体积不得超过其容积的3/4。使用的仪器，分液漏斗、烧杯、铁架台、铁圈等。天然植物萃取萃取，将废水达到排放标准。
使用萃取夹代替分液漏斗完成液-液萃取，将一种液相混合到一种惰性介质中并经过一会儿地渗滤，与色谱相类似的方式，不相容相进入不流动相。这些萃取小柱同固相萃取小柱一样，在聚乙烯管中填充经煅烧助溶的高纯硅藻土。这些管的体积从0.3-300ml。具有大表面的填充物可提高萃取效率、防止水溶液样品（被硅藻土吸附的）和有机萃取溶剂之间的乳化。此技术操作简单，可以用于含有误用药物的体液的萃取。可先使用样品润湿萃取小柱中的吸附剂几分钟后，再将有机萃取溶剂加入到萃取小柱中。当有机溶剂还保存在萃取小柱中时（已经含有萃取物质），分别调节pH值在4.5和9.0时，以萃取样品中的酸性或碱性物质
萃取分离原理：有了相的定义后，就可以理解萃取过程主要是从一个液相到另一个液相的质量传递过程。是一个液相中的溶质经过物理或化学作用转移到另一液相、或在两相中重新分配的过程。萃取分离技术是指利用溶剂萃取的特性，在萃取设备内，通过多次(多级)混合接触，将混合物中的有用组分分别提取出来，或将其中的杂质去除的分离过程。如乙烯生产中重要的配套生产过程芳烃抽提(萃取)。所谓芳烃是含有苯环的烃类化合物，主要有苯、甲苯和二甲苯等。它是重要的化工原料。芳烃抽提就是指用萃取分离技术将油料中的芳烃萃取出来。油料中的组成少则几十种，多则上百种，其中芳烃的含量从百分之几至百分之几十不等，因此可以想象从这种复杂的多组分体系中分离出芳烃的难度。萃取剂的选择和研制，工艺和操作条件的确定，以及流程和设备的设计计算，都是开发萃取操作的课题。
作为一种快速的前处理技术，微波萃取的优势在于萃取效率高，试剂用量小，适用面广，但是也存在萃取温度和压力的控制复杂，微波萃取仪结构复杂、成本较高等不足之处。快速溶剂萃取技术的本质是液固萃取，利用溶质在不同溶剂中的溶解度不同这一特性，在较高的温度和压力条件下，选择溶剂，通过快速溶剂萃取仪，实现固体或半固体样品中有机物的快速萃取。温度越高，溶剂粘度越低，待测物解吸和溶解的动力学过程越快，从而可较大缩小萃取时间，提高萃取效率，常规使用的温度为75℃～125℃。由于液体的沸点一般随压力的升高而提高，因此萃取过程中增大压力可以提供溶剂沸点，使溶剂在高温下仍保持液态，提高萃取效率，同时保证了萃取过程的安全性。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来的方法。深圳萃取设备工厂
较易溶者，用yi醚等萃取；易溶于水的物质用乙酸乙酯等萃取。苯酚萃取机技术
由于萃取精馏混合物多为强非理想性的系统，所以工业生产中选择适宜溶剂时主要应考虑以下几点：1、选择性：溶剂的加人要使待分离组分的相对挥发度提高明显，即要求溶剂具有较高的选择性，以提高溶剂的利用率;2、溶解性：要求溶剂与原有组分间有较大的相互溶解度，以防止液体在塔内产生分层现象，但具有高选择性的溶剂往往伴有不互溶性或较低的溶解性，因此需要通过权衡选取合适的溶剂，使其既具有较好的选择性，又具有较高的溶解性；3、沸点：溶剂的沸点应高于原进料混合物的沸点，以防止形成溶剂与组分的共沸物。但也不能过高，以避免造成溶剂回收塔釜温过高。苯酚萃取机技术
