使用萃取夹代替分液漏斗完成液-液萃取，将一种液相混合到一种惰性介质中并经过一会儿地渗滤，与色谱相类似的方式，不相容相进入不流动相。这些萃取小柱同固相萃取小柱一样，在聚乙烯管中填充经煅烧助溶的高纯硅藻土。这些管的体积从0.3-300ml。具有大表面的填充物可提高萃取效率、防止水溶液样品（被硅藻土吸附的）和有机萃取溶剂之间的乳化。此技术操作简单，可以用于含有误用药物的体液的萃取。可先使用样品润湿萃取小柱中的吸附剂几分钟后，再将有机萃取溶剂加入到萃取小柱中。当有机溶剂还保存在萃取小柱中时（已经含有萃取物质），分别调节pH值在4.5和9.0时，以萃取样品中的酸性或碱性物质在萃取时，使用两种以上的萃取剂相混合，萃取水相中的被萃物生成油溶性更大的协萃物进入到有机相。合肥连续液液萃取装置
萃取技术操作简单，容易推广，规模可大可小可微，因此在多个领域中都可以得到应用。萃取原理利用物质在两种不互溶（或微溶）溶剂中溶解度或分配比的不同来达到分离提纯目的。萃取溶剂的选择，应根据被萃取化合物的溶解度而定，同时要易于和溶质分开，比较好用低沸点溶剂。一般难溶于水的物质用石油醚等萃取；较易溶者，用yi醚等萃取；易溶于水的物质用乙酸乙酯等萃取。每次使用萃取溶剂的体积一般是被萃取液体的1/5～1/3，两者的总体 积不应超过分液漏斗总体积的2/3。西安工业萃取厂家萃取相关规律：有机溶剂易溶于有机溶剂，极性溶剂易溶于极性溶剂，反之亦然。
有机化合物在有机溶剂中一般比在水中溶解度大。用有机溶剂提取溶解于水的化合物是萃取的典型实例。在萃取时，若在水溶液中加入一定量的电解质（如氯化钠），利用“盐析效应”以降低有机物和萃取溶剂在水溶液中的溶解度，常可提高萃取效果。要把所需要的化合物从溶液中完全萃取出来，通常萃取一次是不够的，必须重复萃取数次。利用分配定律的关系，可以算出经过萃取后化合物的剩余量。利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。
反萃取(stripping或backextraction)是将萃取液与反萃取剂(一般为水溶液)相接触，使某种被萃入有机相的溶质转入水相的过程，可看作是萃取的逆过程。萃取因素也称萃取比，其定义为被萃取溶质进入萃取相的总量与该溶质在萃余相中总量之比。通常以E表示。若以V，和V，分别表示萃取相和萃余相的体积，M和M，分别表示溶质在萃取相和萃余相中的平衡浓度。反胶束选择性分离目标蛋白质包括两个过程:萃取过程(forwardextraction)和反萃取过程(backwardextraction)。萃取过程:目标蛋白质从主体溶液转移至反胶束溶液中的过程；反萃取过程:目标蛋白质从反胶束溶液中转移至第二水相(或以固体的形式游离出来)的过程。这些过程可连续操作，反胶束可在两套系统中循环。萃取操作用少量溶剂多次萃取,通常萃取的次数是三次。
还可以在氯仿、yi醚中加入适量乙醇或甲醇以增大其亲水性。提取黄酮类成分时，多用乙酸乙脂和水的两相萃取。一个萃取体系由有机相即有机溶液和水相即水溶液组成，在同一萃取体系中，两相互不相溶或基本不相溶。有机通常由萃取剂和稀释剂组成，水相通常是含有一种或多种被提取或分离的金属水溶液，被萃物从有机转移到水溶液的过程称为反萃取。萃取是在萃取设备中进行的，按水相料液是否含有固体悬浮物分为清液萃取和矿浆萃取；按两种以上萃取剂在萃取过程中的作用，分为协同萃取和反协同萃取。主要参数有相比、分配比、分离系数、萃取率。萃取普遍应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。上海萃取设备企业
反萃取是用反萃取剂使被萃取物从负载有机相返回水相的过程，为萃取的逆过程。合肥连续液液萃取装置
在萃取流程操作中必须实现：使水相与有机相进行充分接触；使有机相与水相分离；负载有机相进行反萃取，再生有机相循环使用。萃取作为分离和提纯物质的重要单元过程，今后还会得到进一步的发展，其主要发展方向是：研究新的萃取体系和新的萃取工艺；合成和筛选高效萃取剂；研究与发展新型萃取设备，重点应放在设备的自动化、连续化上；开展萃取机理及理论的研究。萃取(extraction)，又称溶剂萃取或液-液萃取，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。合肥连续液液萃取装置
