电主轴的基本构成-结构说明及油气润滑:电主轴是一个高精度的执行元件,而影响电主轴回转精度的主要因素有:①主轴误差,主要包括主轴支撑轴颈的圆度误差、同轴度误差(使主轴轴心线发生偏斜)和主轴轴颈轴向承载面与轴线的垂直度误差(影响主轴轴向窜动量)。②轴承误差轴承误差包括滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度误差,滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波度,滚动轴承滚子的形状与尺寸误差,轴承定位端面与轴心线垂直度误差,轴承端面之间的平行度误差,轴承间隙以及切削中的受力变形等。电主轴和变频器应该进行配套使用,变频器的规格及参数设置应与电主轴的额定参数相匹配。成都维修电主轴厂商
电主轴的故障:在设计高速电主轴时,必须严格遵守结构对称原则,键联接和螺纹联接在电主轴上被禁止使用,而普遍采用过盈联接,并以此来实现转矩的传递。过盈联接与螺纹联接或键联接相比有:不会在主轴上产生弯曲和扭转应力,对主轴的旋转精度没有影响;主轴的动平衡易得到保证等优点。转子与转轴之间的过盈联接分为两类,一类是通过套筒实现的,此结构便于维修拆卸;另一类是没有套筒,转子直接过盈联接在转轴上,此类联接转子装配后不可拆卸。电机定子通过一个冷却套固定装在电主轴的箱体中。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值,加之电主轴本身结构简单,惯性很小,故启动加速度大,可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。武汉永磁主轴生产厂家电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。
电主轴的故障分析:启动困难的原因分析,电源插头未插好,接触不良或没有接通,电源功率不够或与电主轴不匹配,变频器启动保护未调整到较佳值,电源缺相或接触器接触不良等都会导致电主轴启动困难。电主轴中轴承所加预载荷过大及零件之间的相互碰摩等也会导致其启动困难,但大多数情况下,其启动困难的原因为:电主轴内电机定子引出线接错,定子与转子之间气隙过小及定子绕组损坏。解决措施,首先检查电源电压、电流和功率,检查供电状况是否正常,根据电主轴的电气参数重新调整变频器,然后,再检查定子绕组的对地绝缘和三相绕组平衡状态,一旦发现故障,立即进行维修。如果定子与转子之间气隙过小,修磨转子外径,使定、转子间隙维持设计值。如果零件相互之间存在摩擦,则修磨零件的外径,确保它们之间有足够的间隙。修正预载荷给定值,也可以改善电主轴的启动状况。因此,当电主轴出现启动困难时,应针对装备寻找出具体解决措施。
电主轴轴承断裂原因:1、损坏裂纹:轴承安装和拆卸不当,轴承在安装过程中没有必要的工具和辅助工具,用锤子等工具直接敲击轴承,用力过大或敲击力不均会使轴承端面、挡边和其他部位的裂纹或损坏。2、疲劳裂纹:轴承在安装轴颈与轴承内孔时,轴承座与轴承圆柱面接触不良,滚道受力部分接触不均匀,使轴承套圈或滚动体产生裂纹。3、硬脆裂;这种裂纹是由于轴承在制造过程中质量差或材料内部缺陷和热处理硬度高造成的。在修理损坏的电主轴时,须先弄清损坏的原因并有针对性地进行修理。按其控制方式不同,电主轴用机械实现减速和定位的是机械减速定位。
电主轴常见故障的维修分析与排除方法-主轴强力切削时停转:(2)主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效,造成主轴电动机转矩无法传动,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。故障排除方法:通过更换新的主轴传动带加以排除。(2)主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损,造成主轴电动机转矩传动误差过大,强力切削时主轴振动强烈。产生报警,数控机床自动停机。故障排除方法:通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。电主轴的关键技术是高速度下的动平衡。大连手动换刀主轴销售厂家
由于电主轴将电机集成于主轴单元中,且转速很高,运转时会产生大量热量。成都维修电主轴厂商
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