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旋转压片机是制药生产企业片剂生产中重要设备。国外压片机主要发展在智能及超微单元控制及封密条件下生产。有些甚至适用了磁粉离合器和磁粉制动器等传动设备。冲头数高达72冲和96冲，产量高达6972片／分。这些都是机电一体化的产品。药片外观、片子质量、压片的单位压力都能明确显示，对不合格片能自动剔除。国内旋转压片机仿制加自制研究相结合，已生产出机电一体的高速、全程控、能自动删片的密闭操作的旋转式压片机、单冲压片机和花篮式压片机，与传统压片机的冲台相比，新的冲台组件的重要的设备维护上的优点来自于所需的零部件数量的减少，减少了纠偏环节。节约了零部件贮存和零部件管理以及维护保养这些零部件的费用。同时，使用新的测功机组件不需要对压片机进行进一步的改进，也不需要新的工具，因此更换新的冲模盘并不会增加生产厂家对压片机的依赖性。这种新的冲模盘组件符合EU和TSM的标准，因此标准的组件仍可应用。压片机的维护保养非常重要，定期清洁和检查可以延长设备寿命。崇明区小型压片机联系方式

压片机是一种常见的制药设备，它可以将药物压制成各种形状的片剂，方便患者服用。也便于储存、运输和使用。根据不同的压片需求，压片机可以分为单向压片机、双向压片机和旋转压片机。在使用压片机之前，需要进行准备工作和调整压片机，然后进行压片。使用完压片机之后，需要对其进行清洁。压片机是由上下压盘，压力调节系统，进料系统，出料系统，控制系统组成，是一种重要的制药设备，具有高效节能、稳定可靠、操作简便和多功能性等亮点徐汇区大型压片机厂家电话压片机具备多种工作模式，适应不同生产需求。

压片机：将各种颗粒状原料压制成圆片,适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。连续压片的机器，机上装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节。高速旋转式压片机产量高、压力大且预压连续可调、结构紧凑、操作维护简单、运行可靠、物料适用范围广，运行使用成本低，具有良好的性价比优势。还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。压片机的工作原理：转动手轮使下冲升到比较高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。具有开始、结束以及转速调节功能。利用这一选项功能，可以可靠地、自动地与生产线的其它设备，例如筛片、吸尘、检测、输送、桶装等连接在一起，同步完成药片的压制生产任务。同时，在外部设备上也采用了不同的监测手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在线检测仪可以为压制的药片清理毛刺、飞边。

   上海天和通过技术和经验的积累，从设计源头和制作工艺上提高压片机的质量和水平。目前，上海天和压片机工业设计出色，占地面积小;机器部件机械精度高，拥有精细的节约物料设计，软硬件控制精确，并且在生产过程中，漏粉少，提高了制药企业的生产收率。不仅如此，上海天和压片机压片质量高，废片少。“机械部件过硬的质量，再配合的设计，使得压片机能很好地适应长时间大压力的应用，从而稳定运行时的废片率，极大地降低了制药企业的生产成本。”上海天和压片机在高产量生产型压片机系列基础上，还开发了研发智能压片机。比如ZP265智能型压片机，其能利用少量的粉末测试产品的可生产性，模拟各类压片机性能，优化粉末性能。再比如双出料高速压片机，利用高性能压片机有效测试粉末特性。压片机采用先进润滑系统，确保设备稳定运行。

压片机压片过程中的裂片又称顶裂，是指在压片机离开模具孔后，一层振动表面朝上的薄层裂开。有时片剂的腰部会裂成两段，但这种现象发生的频率较低。产生裂纹的原因是药片被推出模具孔后脱落。大多数裂纹是因为颗粒中有太多的细粉末。在压缩过程中，颗粒中有空气。压缩速度相对较快，冲孔和模孔之间的间隙相对较小。因空气不会从颗粒中排出，而是封闭在片剂中，当没有压力时，空气会膨胀，从而导致裂纹。根据上述情况，我们应首先为颗粒中的细粉制作预加载装置，使空气逸出。然而，许多情况无法解释。例如，直接压制超过100目的微晶纤维素和可压缩淀粉粉末不会导致开裂。在高压下会出现裂纹，可适当减小压力以防止裂纹。如果颗粒过于干燥，则会出现裂缝，因此含水量也起着关键作用。裂纹的原因是颗粒的不当压缩行为。颗粒的弹性比较强，压片的弹性比较高，压力不均匀也会造成裂片高效节能的压片机，降低生产成本。奉贤区自动化压片机厂家电话

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造成压片机片重差异的情况以及解决方案。颗粒药粉原料问题：

（1）颗粒内细粉太多或颗粒的大小相差悬殊，颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉，控制粒径分布范围。

（2）颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限；颗粒流动不畅或者颗粒中混有纤维头等异物；颗粒分层。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。上道工序把好质量关，杜绝颗粒内的异物；及时解决颗粒分层，减小粒度差。

（3）如有细粉粘附冲头而造成吊冲时，可使片重差异幅度较大。解决方法：下冲转动不灵活，应及时检查，拆下、清理干净下冲与中模孔。

（4）较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大小的颗粒。 崇明区小型压片机联系方式