一般情况下,当标准化通量下降10~15%时,或系统脱盐率下降10~15%,或操作压力及段间压差升高10~15%,应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系,当SDI15<3时,清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时,清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。什么是SDI?目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的更好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI,又称污堵指数),这是在RO设计之前必须确定的重要参数,在RO/NF运行过程中,必须定期进行测量(对于地表水每日测定2~3次),ASTMD4189-82规定了该测试的标准。膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。水处理领域离子交换树脂的需求量很大,约占离子交换树脂产量的90%,用于水中的各种阴阳离子的去除。武汉本地化工产品膜分离技术值得推荐
反渗透设备的运行管理
1、反渗透设备定期检查
2、定期检查、及时更换保安过滤器滤芯,防止滤芯因安装或质量问题发生泄漏所引起的反渗透膜的颗粒污染。当保安过滤器进口压差大于0.15MPa时,应更换滤芯。一般应每月检查一次,滤芯使用时间不宜超过6个月,运行时还应经常检查保安过滤器内是够有气体,不能让空气带入。
2、反渗透膜元件的检查
(1) 一般每隔半年(必要时可缩短时间),要对每套反渗透的一段、二段膜元件进行检查。
(2)代kai压力容器端盖(使用特用工具,并由技术熟练的技工操作)。
(3)检查进水段有无机械杂质、金属氧化物沉积,有无细菌微生物滋生,膜元件颜色有无变化,检查膜有无结垢。
(4)如果需要还可以抽出反渗透膜元件进行细致检查,再抽进水端膜元件时,一定不能直接抽,要把按水流方向它从压力容器推出,安装时同样。
(5)每次检查完要做详细记录,以便进行对比。
3、各表计定期校验,保证仪表准确可靠。
4、定期对反渗透设备运行数据分析统计。 十堰全新化工产品膜分离技术电话水处理设备就是通过各种物理或化学手段,对水进行净化处理的设备。
氨基酸直接用于药品常规很少,一般都要制成其衍生物,才具有各种生理作用。而氨基酸在食品中的应用除了利用它们的呈味和调味作用外,还可增加食品的营养成分。
在氨基酸及其衍生物的分离精制中,除了微滤、超滤、反渗透等膜工艺外,电渗析膜技术显然已经得到大量的市场认可,主要作用如:取代某些离子交换脱盐工艺、取代某些溶剂萃取提纯工艺、取代某些沉淀法分离提纯等。
电渗析分离其实可以不仅只针对于单一氨基酸,也适合复合氨基酸溶液系统;另外也不一定是生产工艺环节,它也有可能是末端残液的氨基酸回收、含盐废水的处理等。
预处理质量的好坏是关系反渗透设备能够稳定运行的关键。当反渗透设备进水采用地下水时,采用石英砂和活性炭的预处理是没有问题的,在使用地表水时就不同了。可能大家都知道温度对反渗透膜元件的通量有很大的影响,因此在计算产水量的时候对温度进行校核才能相互比较。所以在冬季水温低的地方反渗透的预处理系统中会设计加热设备,这样可以有效保证冬季反渗透设备也能达到设计出力。其实膜元件中SiO₂沉淀,也同反渗透装置的进水温度有密切的关系,浓水中的二氧化硅浓度,25℃时不能超过100mg/l,5℃时不能超过25mg/l。因此,当预处理系统中无加热设备时,在冬季要十分注意二氧化硅沉淀物对膜元件的污染问题,严格控制浓水中的二氧化硅的含量,其值不能超过在该温度下的溶解度。在吸附树脂的分离作用中,具体要看分离的东西是什么类型的物质,但是主要还是要看吸附树脂用的材料是什么。
采用电渗析工艺脱盐,L-色氨酸浓度约为2-3%,硫酸铵含量约1-2%,L-色氨酸出水电导率要求1000us/cm以下,此时出水的产品溶液品质完全优于传统工艺,且L-色氨酸收率可以达到98-99%左右。如果采用某些进口的均相离子交换膜,收率可提到至99.5%左右。
其它氨基酸如:赖氨酸、蛋氨酸、甘氨酸、氨基丁酸、谷氨酸、苯丙氨酸等其实均有类似的系统,各系统电渗析脱盐的程度完全可以满足。而由于氨基酸本身或系统的特性,在相同的处理条件下,它们会具有不一样的产品收率,结果有82-99%不等。 离子交换设备是一个离子交换法罐、一个调压阀和一个盐箱构成。十堰直销化工产品膜分离技术常用解决方案
相对于传统的加热浓缩,膜浓缩设备具有能耗低,常温下进行,对产品影响小等优点。武汉本地化工产品膜分离技术值得推荐
明胶离子交换设备加工工艺现在在我们的日常生活里,需要的方便的东西越来越多,导致我们有很多东西都变得越来越常见,比如我们现在常见的明胶离子交换设备,它的性能介绍其实使用范围比较广阔,所以小编就来带大家走进我们的主题,我们一起来了解一下它们的加工工艺到底是怎样的。加工工艺大概可分成3个流程:首先经飘浮聚合物将液體状的竞聚率聚合物成液体状的离子交换树脂骨架图,别名为“白球”,次之根据磺化反映,导入作用基团,之后通过环氧树脂转型发展解决后做成环氧树脂制成品。在其中关键机器设备明细有:1)聚合反应釜(是由两种化学物质聚合反应制取半成品加工白球);2)烘干机设备(将制取的半成品加工“白球”风干);3)筛分机(将风干的白球依照规范粒度分布开展筛余);4)生成反应罐(将白球在二氯乙烷溶胀下,升温添加发烟硫酸,进行磺化生成反映);5)转型发展反应罐(将磺化生成完的环氧树脂,用NaCl或NaOH转型发展清理);6)包装设备(进行包裝进库)。或许也有某些輔助机器设备,例如酸槽,碱槽,真空设备、自动化技术水平高的还会配备DCS自动控制系统。
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