“该类双水相体系多为聚乙二醇葡萄糖和聚乙二醇无机盐两种”由于水溶性高聚物难以挥发，使反萃取必不可少，且盐进入反萃取剂中，对随后的分析测定带来很大的影响"另外水溶性高聚物大多黏度较大，不易定量操作，也给后续研究带来麻烦"事实上，普通的能和水互溶的有机溶剂在无机盐的存在下也可生成双水相体系，并已用于血清铜和血浆铬的形态分析"基于和水互溶的有机溶剂和盐水相的双水相萃取体系具有价廉；低毒；较易挥发而无需反萃取和避免使用黏稠水溶性高聚物等特点。萃取操作是一个物理过程。南京有机溶剂萃取
超临界流体萃取过程简介：将萃取原料装入萃取釜。采用二氧化碳为超临界溶剂。二氧化碳气体经热交换器冷凝成液体，用加压泵把压力提升到工艺过程所需的压力(应高于二氧化碳的临界压力)，同时调节温度，使其成为超临界二氧化碳流体。二氧化碳流体作为溶剂从萃取釜底部进入，与被萃取物料充分接触，选择性溶解出所需的化学成分。含溶解萃取物的高压二氧化碳流体经节流阀降压到低于二氧化碳临界压力以下进入分离釜(又称解析釜)，由于二氧化碳溶解度急剧下降而析出溶质，自动分离成溶质和二氧化碳气体二部分，前者为过程产品，定期从分离釜底部放出，后者为循环二氧化碳气体，经过热交换器冷凝成二氧化碳液体再循环使用。整个分离过程是利用二氧化碳流体在超临界状态下对有机物有特异增加的溶解度，而低于临界状态下对有机物基本不溶解的特性，将二氧化碳流体不断在萃取釜和分离釜间循环，从而有效地将需要分离提取的组分从原料中分离出来。贵阳有机物萃取设备微萃取提供的回收率较差，但是在有机相中的欲测物质的浓缩地增高。
在进行萃取时不论所加物质的量是多少，都是如此。属于物理变化。用公式表示：CA/CB=K。CA.CB分别表示一种物质在两种互不相溶地溶剂中的量浓度。K是一个常数，称为“分配系数”。有机化合物在有机溶剂中一般比在水中溶解度大。用有机溶剂提取溶解于水的化合物是萃取的典型实例。在萃取时，若在水溶液中加入一定量的电解质（如氯化钠），利用“盐析效应”以降低有机物和萃取溶剂在水溶液中的溶解度，常可提高萃取效果。要把所需要的溶质从溶液中完全萃取出来，通常萃取一次是不够的，必须重复萃取数次。
萃取精馏的原理在基本有机化工生产中，经常会遇到组分的相对挥发度比较接近，组分之间也存在形成共沸物的可能性。若采用普通精馏的方法进行分离，将很困难，或者不可能。对于这类物系，可以采用特殊精馏方法，向被分离物系中加入第三种组分，改变被分离组分的活度系数，增加组分之间的相对挥发度，达到分离的目的。如果加入的溶剂与原系统中的一些轻组分形成Z低共沸物，溶剂与轻组分将以共沸物形式从塔顶蒸出，塔底得到重组分，这种操作称为共沸精馏。反萃取(stripping)是用反萃取剂使被萃取物从负载有机相返回水相的过程。
离心萃取机在精细化工生产过程中的应用例子有很多，下面举个例子来简单说下萃取过程。某食品添加剂萃取过程：萃取：将反应液和萃取剂加入到离心萃取机中，两相进行充分的混合与分离；酸洗：负载有机相进入到酸洗段，加酸进行酸洗；反萃：酸洗后的负载液进入到离心萃取机中，加入反萃取剂进行反萃；碱洗：再生有机相进入到碱洗段，加入碱液碱洗。石油工业用油水分离器完成两相分离过程。萃取：经预处理的废水进入离心萃取机，在萃取离心机的内与萃取剂快速混合，水相中的化合物进入萃取相，废水进入生化段进行后续处理。萃取待液体分层后，再进行分液．如要获得溶质，可把溶剂蒸馏除去，就能得到纯净的溶质。新型萃取机服务商
利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。南京有机溶剂萃取
液膜萃取是一项新的萃取技术。以水为连续相，分散以表面活性剂和有机相包覆有水相内核的液滴，形成-乳状液。在外水相中某些组分被液滴外的有机相萃取后进入液滴内的水相，实现萃取分离。由于液滴的直径只几微米，液膜的比表面大，加以被萃取组分很快从有机相转入内水相，传质推动力大、传质不受外水相与表机相平衡浓度的限制，故萃取效率很高。技术的难点是破乳。目前在高压静电场下破乳是比较有效的。可用在金属离子分离、生物产品分离以及污水处理等方面。南京有机溶剂萃取
