甘肃聚氨酯胶辊厂家

    印刷胶辊你经常遇到的那些问题解决技巧一、印刷胶辊表面易有伤痕：由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。究其原因，主要有两种：1、印版拉不紧或版夹夹不紧，印版拖梢处常有裂口和裂缝，划伤靠版水、墨辊。2、墨辊保养不及时，胶辊上的墨皮、墨渣等杂质多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，一般胶辊两头较严重。二、印刷胶辊表面结晶、钙化：优质印刷胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有粘滞，具有良好的传墨性能。但由于胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能完全彻底，使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。三、印刷胶辊过早皲裂、老化：出现这一问题的原因是多方面的，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，使胶辊上的杂质总不能被彻底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，以致胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发。淄博康杰高分子材料有限公司愿与各界朋友携手共进，共创未来！甘肃聚氨酯胶辊厂家

    从胶辊在印刷中的必须表现来看，橡胶的品质对于印刷胶辊在印刷中的作用和影响是根本性的，它主要可以达成和控制山东橡胶辊在印刷中的以下表现：1.能把油墨以均匀的墨膜/水膜形式分离。2.保证连续平滑的油墨/润版液传输。3.形成油墨/润版液蓄积以弥补印刷输送环节造成油墨/润版液不均的缺点。4.补偿几何差变。5.补偿和控制振动。6.控制热增长。7.与印刷机上媒介质的化学兼容性，如油墨、润版液及清洁维护的化学品等。8.抗臭氧、老化，保持稳定的硬度。9.良好的热和电的传导性。10.良好的弹性和回复性。11.抗磨损和抗撕裂的能力。正确的存放方式为：将橡胶辊用净水洗干净，然后用塑料膜密封好，比较好不让它和空气接触，然后将它放在专门存放的地方，切不可东倒西歪，影响其内部的机械性能和橡胶表面的质量。内部的轴承和轴头需要很好的润滑我们建议，在日常情况下，比较好每周都对使用的橡胶辊作出一定的维护，对其橡胶表面和内部的润滑一定要做的够好。甘肃聚氨酯胶辊厂家淄博康杰高分子材料有限公司重信誉、守合同，严把产品质量关，热诚欢迎用户前来咨询考察，洽谈业务！

    氢化丁腈橡胶的加工特性氢化丁腈橡胶是由NBR聚合物的主链与氢进行加成反应制得。聚合物的特性和加工性能会因氢的加成量而产生很大的变化。另外氢化丁腈橡胶与NBR同样，其聚合物的特性和加工性能还会因丙烯腈含量和聚合物门尼黏度的不同而出现一定的差异，因此这也是需要注意的一个问题。康杰胶辊厂生产的丁腈橡胶胶辊改善了其耐寒性的新品级和在HNBR中添加甲基丙烯酸锌则进一步提高了机械强度的品级，以及与PVC共混改善了耐臭氧性的品级。关于加工性能，HNBR的聚合物门尼黏度比原来的NBR稍高，因此混炼胶出片时，其两端有时会出现波纹，同时胶料表面的黏着性也会降低。对此康杰胶辊厂通过添加加工助剂和增塑剂等降低门尼黏度是十分有效的。氢化丁腈橡胶用的硫化剂与NBR一样，可使用硫磺和过氧化物。可是用硫磺硫化时因聚合物的主链中需含有是双键，所以在氢化率低于95%的HNBR中使用受到了限制。对于氢化率在95%以上的氢化丁腈橡胶，即使进行硫磺硫化也难以获得具有足够弹性的胶辊制品。另一方面，氢化率高的氢化丁腈橡胶必须进行过氧化物硫化。与丁腈橡胶相比，通常因HNBR难以提高交联密度，所以过氧化物的用量必须为丁腈橡胶用量的3-5倍。

    四五十年产铸铁包胶辊芯，为了保证胶层的橡胶质量，在辊芯的两轴端面上加工一个通孔，一方面供装轴头排气用；另一方面使胶辊在硫化过程中可进入蒸汽，受热快而且均匀.到六十年代初期，人们发现在辊芯两端面上钻一通孔不好，因为在辊子装入硫化罐硫化时送入蒸汽，蒸汽遇冷则产生冷凝水，水积存在辊内下半部排不出来，因冷凝水影响传热,从理论讲对包胶辊子的圆周方向受热不均，影响胶辊质量.所以后来改为在铸铁辊体的两端各铸一对称的012〜I6米斜孔，使硫化过程产生的冷凝水随时排到罐内（即辊芯斜孔一端向上向下），从而保证胶辊质量.然而一些工厂嫌麻烦，图省工时，既不在辊体上铸出对称斜孔，又不钻对称斜孔，而是将两辊径上各刨一沟槽，或将辊体两轴孔用车刀各拉一沟槽，这样做从设计上不允许，同时违反国家规定的包胶辊芯的制造标准。'铸铁包胶辊芯的技太要求已有明确规定，应认真执行国家统一标准，有的企业单纯追求利润，忽视质量，所以容易造成断轴或胶层硬度不勻的缺点。为了提高胶辊质量的验收，把包胶辊两端平衡盖拆开，检查斜孔直径及深度。淄博康杰高分子材料有限公司坚持“顾客至上，合作共赢”。

    过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。解决：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。3.表面釉化在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。4.胶辊表面产生结晶化合物5．胶辊膨胀：除了受热的原因外，最主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。解决：选择适当的清洗剂。（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）6.周向条痕：除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。7.水斗辊沾墨：铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。必须及时水斗辊上的油墨。同时调节润版液量的大小和其成分。欢迎各界朋友莅临参观。甘肃聚氨酯胶辊厂家

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聚氨酯胶辊有较好的物理性能，长期使用聚氨酯胶辊不会变硬、老化，而且耐撕裂性能、回弹性能良好，耐磨性能较好，因此使用寿命长，容易保存，长期存放不影响使用效果；能够承受高压力、高转速、高湿的生产环境。实验表明，聚氨酯胶辊的抗张强度、耐磨性是天然橡胶胶辊的3倍和5倍；压缩持久变形、回弹性较好；聚氨酯胶辊使用寿命为一般胶辊的3倍以上。聚氨酯胶辊硬度指标宽泛，从HSA15到HSD80,可满足不同类型的印刷机对胶辊硬度的要求。甘肃聚氨酯胶辊厂家

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