当变速电机起动后，圆盘高速旋转，并带动两相一起转动，因而在液体中产生剪应力。剪应力使连续相产生涡流，处于湍动状态，使分散相破裂，形成许多大小不等的液滴，从而增大了传质系数及接触界面。固定环的存在在一定程度上控制了轴向混合，因此转盘萃取塔萃取效率高。高效转盘萃取塔在传统转盘萃取塔的基础上，在转盘上增加蜗轮叶片、在固定环上增设多个垂直挡板，将萃取区分成多个混合区和澄清区。混合区由定子分隔成许多小室，在每个小室有装置在同一转轴上的转盘型混合搅拌器。萃取槽主要由混合室和澄清室两部分组成。浙江实验室萃取塔设备
萃取塔萃取过程是利用在两个不相混溶的液相中各种组分（包括目的产物）溶解度不同。从而达到分离的目的。它是分离液体混合物常用的单元操作，在发酵和生物工程生产上的应用相当普遍，它不仅可以提取和增浓产物，还可以除掉部分其他类似的物质，使产物获得初步纯化。二氯甲烷与水分离常用的方式是溶剂萃取法，涉及到的设备是萃取塔，但之前客户采用的是反应釜分离，在操作过程中出现了分离不彻底，有夹带，处理量太小的问题，因此客户想要进行技改，选用萃取塔来操作。萃取塔的结构萃取塔作用是实现两液相之间的质量传递。
转盘萃取塔为减少时间、资源的耗费，有些学者已经借助于计算机的大容量计算来实现放大环节的预测研究[21-23]。Gavi等[24]采用CFD对击撞射流核反应堆中操作条件和反应器尺寸的影响进行了评估，并建立了有效的放大准则。前期的研究报道，多是借用模拟计算进行单一放大准则下的现象预测，针对放大准则对流场特性的影响的研究少见报道。Srilatha等[25]在两种放大准则下对分散相尺寸分布进行研究，发现相同单位体积功耗下的几何相似放大准则所得搅拌槽中的分散相尺寸分布与基准搅拌槽的分布吻合较好；但其并未对不同放大准则下的抽吸压头、功率消耗等流场特性及混合时间进行比较研究。综上所述，现有研究对不同放大准则下混合澄清槽混合室内混合时间和流动特性的研究尚不完善。
化工行业用离心萃取塔使用过程中，处理量更大、更节能，同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10~1/3。多种混合结构可选配，级效率高，可适用于易乳化的体系。萃取塔上悬式结构设计，加上底部机械密封，无渗漏风险，故障率较大降低。转盘萃取塔采用塔内不锈钢转盘做定子，塔顶电机带动轴作转子，对液-液体系进行萃取操作，两种液体在塔内作逆流流动，其中一相液体作为分散相，以液滴形式通过另一种连续相液体，两种液相的浓度则在设备内作微分式的连续变化，并依靠密度差在塔的两端实现两相间的分离。许多转盘式液-液萃取塔在化学过程工业中较多应用。
实验设计采用关联式h=0.225D0.6计算的隔室高度及涡轮的设计参数等塔的几何结构是适宜的；塔板开孔率为30﹪时，塔有效段底部加装不锈钢丝网后，总通量较大值达到了40.3m3/(m2*h)，为无丝网时的两倍多。涡轮萃取塔中的液滴直径符合Beta函数分布，且液滴直径与Fischer关联式预测的结果基本吻合。连续相和分散相返混都随各自流量增加而减小，但是随涡轮转速增加而加强；两相传质效率随涡轮转速的增加而增加，溶质由分散相向连续相传质时的传质系数较反向传质更高；实验中塔效率较大值为5理论塔板数/米。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。浙江化工萃取研发设备
转盘萃取塔由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。浙江实验室萃取塔设备
常见的萃取设备除了有萃取塔之外，还有离心萃取机、混合澄清槽等设备。随着萃取技术的不断发展，客户会进行不同萃取设备的对比，那么离心萃取机和萃取槽、萃取塔之间的区别究竟是什么呢？先来看一下萃取塔，它属于机械搅拌萃取塔，简由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中心有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。和其他萃取塔器一样，工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘，在萃取塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分散相形成小液滴，增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。浙江实验室萃取塔设备
