高压灭菌器的结构：电动锁系统：用触摸控制器就可以轻易和安全地开启箱盖。1.安全双向检测联锁装置：通过检测内压力和箱内温度来锁住箱盖，确保使用时具有更大的安全性2.双向传感系统监控空气排除状态：为了避免残留空气影响到灭菌结果，本仪器采用双向传感器检测灭菌器内是否有残留空气。3.自动排气装置：采用较新的自动排除蒸汽的装置以达到不用沸腾就能对液体基质进行灭菌；在灭菌完成后，可以预先设定速率逐渐地释放蒸汽。5.琼脂处理方法：允许使用者更大幅度地加快融化琼脂或对箱内进行预热。6·自动编排启动程序：内置定时器可设定一段时间程序，以使高压灭菌器自动启动一个灭菌周期（较长可维持一个星期）。灭菌柜日常维护与保养：盖紧盖子开始加热，加热的时候把排气阀打开，里面好多冷气需要排掉。胶塞测试灭菌柜验证
灭菌柜的加热媒介是空气和蒸汽的混合物，特别适合用于对易变形包装产品进行灭菌。设备严格遵循GMP要求进行设计、制造、测试和验收，可实现对灭菌全过程进行温度和压力的在线监测和实时打印，整个过程均可被追溯。主要应用于对吹灌封和预灌装注射器产品的终端灭菌。灭菌柜配备了变频器、温控仪、PLC可编程序控制器、微压差表等一批优良的仪器仪表，适用于制药行业的西林瓶、安瓿瓶、铝瓶、铝盖、工器具以及玻璃器皿灭菌去热源和固体物料干燥灭菌。浙江全自动灭菌柜灭菌柜：设计精心，开发精致，完全符合了GMP的改造要求。
灭菌柜的验证：评价标准和验证内容对注射剂的验证要求：(1)所有设备如灭菌柜、空气过滤系统、水处理系统（包括蒸馏水机）均应按计划进行验证、维护和监控。(2)任何灭菌方法在正式采用前，该方法对产品的适用性以及每一装载方式下被灭菌品的所有部位是否达到规定灭菌要求都应经过验证。应定期进行再验证，每当设备有重大改变时，也须进行再验证。而在药品GMP检查指南中：(1)灭菌柜的能力是否与生产相适应，是否具有自动监测及记录装置。(2)关键设备及无菌药品的验证内容是否包括灭菌设备、药液滤过及灌装（分装）系统。
灭菌柜几个常见故障和解决方法：PLC故障和触摸屏的黑、白屏现象。目前，在配有触摸屏式的真空灭菌器当中≥3.5m³的设备中易发生PLC故障和触摸屏的黑、白屏现象。发生此现象的原因:(1)PLC、触摸屏本身的原因，如元件老化、DC24v电源故障等;(2)在灭菌完成后开门时，灭菌器内的蒸汽瞬间串出，与房间内空气接触形成水蒸汽，对灭菌器的电路部分尤其是触摸屏、PLC影响较大，容易发生受潮短路。解决办法:如元器件本身原因，可更换元器件，或采用加大灭菌器柜门上方的排潮电机功率、异地控制等方法。影响灭菌柜灭菌效果的因素：相对湿度。
臭氧烘干灭菌柜是利用物理或化学方法杀灭清洗过的食具中病原微生物的过程，市场上五花八门的灭菌柜从功能上说，通常只有高温灭菌、臭氧灭菌和紫外线灭菌3种灭菌方式，以及它们之间的组合灭菌方式，比如目前市场上流行的“上层为臭氧保洁，下层为红外线加热”的灭菌方式。臭氧烘干灭菌柜是利用高温发挥杀菌作用，高温对细菌有明显的致死作用。细菌中的蛋白质因受热而发生变性凝固，活性消失，代谢发生障碍，导致死亡。电热型灭菌柜的灭菌温度应≥100℃，灭菌时间应≥15分钟。灭菌柜：具有双重加热保护功能，在使用过程中如果温度过高，那么设备可以自动断电，提高了安全性。浙江全自动灭菌柜
微电脑控制，操作简单方便，数码显示工作状态。胶塞测试灭菌柜验证
灭菌柜几个常见故障和解决方法：真空泵持续工作负压不下降。发生此现象的原因:(1)真空泵本身的原因如真空泵动能下降、真空泵反转;(2)总水压过低(<0.1MPalcm);(3)水流速太小或自来水管道管径太细等。解决办法:(1)针对客观原因给予更换部件，如真空泵、水压表、自来水管;(2)灭菌器自来水管较好单独一管道,并在水压力表旁安装水流量表,以随时观察水压及水流速,避免因水流太小负压不下降,使真空泵产生干抽现象导致部件损坏。灭菌器密封门打不开，发生此现象的原因:(1)内室有正压或负压;(2)门密封胶条没抽回;(3)程序在运行;(4)门电机启动电容损坏;(5)门内传动系统损坏等。胶塞测试灭菌柜验证
生物安全三级（BSL-3）实验室的灭菌柜需满足双重密封与废气处理标准。前门采用液压驱动的硅胶密封圈（...
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