萃取塔在糠醛精制、丙烷脱沥青、含酚废水的萃取脱酚等液-液抽提过程中得到成功应用。萃取塔的实践表明:萃取塔具有处理量大、压力降小、传质效率高及易于加工制造和维修等优点。萃取塔的萃取过程是利用在两个互相不混溶的液相中各种组分(包括目的产物)溶解度不同从而达到分离的目的。它是分离液体混合物常用的单元操作,在发酵和生物工程生产上的应用相当普遍。它不仅可以提取和增浓产物,还可以去除掉部分其它类似的物质,使产物获得初步纯化。萃取塔获得的反萃液品质稳定,可满足不同的生产要求。成都萃取实验研发费用
涡轮萃取塔是一种液液萃取设备,试验证明,当塔板开孔率为30﹪时,塔有效段底部加装不锈钢丝网后,总通量达到了40.3m3/(m2*h),为无丝网时的两倍多;涡轮萃取塔中的液滴直径符合Beta函数分布,且液滴直径与Fischer关联式预测的结果基本吻合。萃取塔中连续相和分散相返混都随各自流量增加而减小,但是随涡轮转速增加而加强;两相传质效率随涡轮转速的增加而增加,溶质由分散相向连续相传质时的传质系数较反向传质更高。现有重相含5%左右的产品,粘度很大,重相有很强的腐蚀。要利用萃取塔进行萃取的话首先选好萃取剂,确定重相和轻相。第二确定连续相是哪一相。第三根据物料物性选择合适的填料形式。根据萃取效果确定相应的停留时间从而计算产量。关键是选择萃取剂,它是决定萃取效果的关键;然后才是萃取设备,现在的萃取塔设计已经不再是简单的静态设备,转盘萃取塔,脉冲塔可以提高萃取效率。萃取剂重要,连续装置要选用合适的填料,建议用陶瓷的加筛板。无锡高效萃取设备萃取塔中的磷酸烷基酯是怎么有的?
萃取塔中两种液体的密度差越大,越容易分离;增加分离时间可以提高萃取效果,通常减小通量可以增加分离时间。萃取塔在萃取同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。反萃后,净油由萃取塔排出进入缓冲罐;经油水分离后由泵排出,通过冷却器返回净油贮罐,循环使用;反萃后酚钠液由萃取塔排出流入缓冲罐进行油水分离后,酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。高其分子复合材料可以作为萃取塔的材质,高其分子材料和另外不同材料组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料,并且拥有界面的材料。
离心萃取塔是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备,它与传统的萃取塔如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。离心萃取塔是利用电机带动转鼓高速转动,密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质,又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。化工行业用离心萃取塔使用过程中,处理量更大、更节能,同等处理量的情况下,其功耗是传统环隙式结构离心萃取塔的1/10~1/3。多种混合结构可选配,级效率高,可适用于易乳化的体系。搅拌器转速的调整工作不太困难,但却往往需十分仔细谨慎才能调整得当。
萃取塔不仅可以提取和增浓产物,还可以去除掉部分其它类似的物质,使产物获得初步纯化。使用FG型填料来改造传统的转盘塔和填料萃取塔,生产能力可提高50%以上。设计新装置时,在相同处理量下,可缩小塔径,减少设备投资和缩小占地面积;空隙率大,可达到96%以上,抗堵塞性能强。萃取塔的比负荷大,是传统萃取塔的1.5倍左右;传质效率高,在塔的比负荷较大时能保证有较高抽提效率。萃取塔在糠醛精制、丙烷脱沥青、含酚废水的萃取脱酚等液-液抽提过程中得到成功应用。离心萃取塔不适用于温度太高的体系。上海萃取塔型号
转盘萃取塔的性能优势和应用特点。成都萃取实验研发费用
市场上还推出了一种高效转盘萃取塔,它是在传统转盘萃取塔的基础上,在转盘上增加蜗轮叶片、在固定环上增设多个垂直挡板,将萃取区分成多个混合区和澄清区。混合区由定子分隔成许多小室,在每个小室有装置在同一转轴上的转盘型混合搅拌器。此种转盘萃取塔的澄清区也有许多小室组成,用环形水平挡板分开。它具有传统转盘萃取塔原有分散作用,同时又有分开的澄清区,这样可以反复进行凝聚再分散,以减少了轴向的混合,使得理论级数可达10级/米。萃取塔是一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液-液质量传递设备。成都萃取实验研发费用