除压力与温度外，在超临界流体中加入少量其他溶剂也可改变它对溶质的溶解能力。其作用机理至今尚未完全清楚。通常加入量不超过10%，且以极性溶剂甲醇、异丙醇等居多。加入少量的极性溶剂，可以使超临界萃取技术的适用范围进一步扩大到极性较大化合物。超临界流体萃取过程简介将萃取原料装入萃取釜。采用二氧化碳为超临界溶剂。二氧化碳气体经热交换器冷凝成液体，用加.压泵把压力提升到工艺过程所需的压力(应高于二氧化碳的临界压力)，同时调节温度，使其成为超临界=氧化碳流体。二氧化碳流体作为溶剂从萃取釜底部进入，与被萃取物料充分接触，选择性溶解出所需的化学成分。连续逆流萃取。在微分接触式萃取塔（见萃取设备）中，料液与萃取剂在逆向流动的过程中进行接触传质。云南多级萃取设备
目前已经建立了许多固相萃取法，应用于样品的预处理，固相萃取在环境分析、药物分析、临床分析、食品分析中得到普遍应用。固相萃取的分离模式有多种，使用哪种模式，主要取决于样品的相对分子质量与样品的性质。在固相萃取技术上发展起来的，是近年来国际上兴起的一项样品前处理技术。它保留了固相萃取技术的全部优点，摒弃了其需要填充物和使用溶剂进行解析的弊端，且实现自动控制特别适用于现场分析。固相微萃取主要针对有机物进行分析，根据有机物与溶剂之间“相似者相溶”的原理，利用石英纤维表面的色谱固定相对分析组分的吸附作用，将组分从试样基质中萃取出来，并逐渐富集，完成试样的前处理过程。在进样过程中利用气相色谱进样器的高温，液相色谱、毛细管电泳的流动相将吸附的组分从固定相中解吸下来，由色谱仪进行分析。贵阳溶剂萃取价格萃取是一种常用分离方法，原理是利用组分在不相容溶剂中溶解度不同或在吸附剂上的吸附性不同来分离混合物。
对于一些水溶性好的有机物，DCM/MeOH=10/1~~5/1，也是不错的萃取体系，极性比较大的萃取体系就是异丙醇/二氯甲烷=6/1，如果这个体系还萃取不出来，那么基本没有办法将小分子从水相从萃取出来了，那就要另想他法了。选择分液漏斗的大小。通常选用125mL或250mL的分液漏斗，较大量的反应（50～100g）可以用500mL或1L的分液漏斗，当然分液漏斗的选择还是要实际操作实际选择，不要选太大也不要太小，太大了萃取溶剂太多，旋蒸起来太耗费时间；太小了萃取太多次，也是费时费力不讨好的。
萃取的应用，目前仍在发展中。元素周期表中绝大多数的元素，都可用萃取法提取和分离。萃取剂的选择和研制，工艺和操作条件的确定，以及流程和设备的设计计算，都是开发萃取操作的课题萃取时用到的仪器：分液漏斗、铁架台、铁圈。仪器：分液漏斗常见萃取剂：甲版苯，二氯甲权烷，三氯甲烷，汽油，yi醚，直馏汽油，正丁醇，四氯化碳。要求:萃取剂和原溶剂互不混溶。萃取剂和溶质互不发生反应。溶质在萃取剂中的溶解度远大于在原溶剂中的溶解度。达到更高的分离程度的回流萃取和分部萃取。
含溶解萃取物的高压二氧化碳流体经节流阀降压到低于二氧化碳临界压力以下进入分离釜(又称解析釜)，由于二氧化碳溶解度急剧下降而析出溶质，自动分离成溶质和二氧化碳气体二部分，前者为过程产品，定期从分离釜底部放出，后者为循环二氧化碳气体，经过热交换器冷凝成二氧化碳液体再循环使用。整个分离过程是利用二氧化碳流体在超临界状态下对有机物有特异增加的溶解度，而低于临界状态下对有机物基本不溶解的特性，将二氧化碳流体不断在萃取釜和分离釜间循环，从而有效地将需要分离提取的组分从原料中分离出来。萃取剂和溶质互不发生反应。云南多级萃取设备
在萃取环的终端，水或有机溶剂在相沉淀器中被不断地分离。云南多级萃取设备
逐级萃取特点是每一个萃取级构成一个平衡级，易实现过程分解、组合与控制。微分萃取过程：以各种塔为萃取设备的连续萃取过程。特点是设备紧凑，操作简单，结构形式选择多；但易出现轴向返混，影响萃取效率。逐级计算法：逐级计算法是逐级萃取过程的基本计算方法，特别是各萃取级平衡关系不同时，采用逐级计算法计算萃取过程所需理论级数和各级浓度分布是较常用和较稳妥的方法。在实际萃取过程中，经常会出现各级平衡关系发生变化的情况，如用酸性萃取剂萃取电解质溶液中的金属离子时，随着金属离子量的增加，被萃相中的H+浓度会随之增大，导致被萃相的酸度逐级增大，因而影响到被萃离子在两相中的分配比。云南多级萃取设备
