液相中轻组分含量较前增加，同时也改动了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。总的结果是：萃取塔顶馏分中轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。同理，压力降低，萃取塔顶馏分的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。正常操作中，应坚持恒定的压力，但若因操作不正常，惹起萃取塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采用恰当进步压力的方法，使产质量量合格，但此时釜液中的轻组分损失增加。萃取塔使其得到分离、富集、提纯。无锡工业萃取塔服务价格
离心萃取机在实际应用过程中，经常遇到液相里有或多或少的固体物质在转鼓里沉积，沉淀的固体越来越多，如果不能及时清理，一方面会破坏转子的动平衡引起机器振动异常甚至损坏机器，还会破坏轻重两液相在转鼓内的平衡界面，产生轻、重相相互夹带、分离不清，影响机器的有效使用，较后不得不停机、拆卸出转鼓、进行彻底清洗。在工作原理上，离心萃取机与传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔的区别在于前者在离心力场中使密度不同又互不混溶的两种液体混合分相，而后两者都是在重力场中进行分相。这个差别通常用分离因数Fr来表示，分离因数Fr在数值上就是离心力与重力的比值。离心萃取机在运行时Fr的数值一般为几百到上千，因而离心萃取机具有分相能力强又为加强混合促进传质和缩短传质时间创造了条件。因为离心萃取机具有级停留时间短、级存留液量少等特点，这使其不只能应用于一般的萃取体系，而且适用于某些有特殊的体系。该机可单台使用、也可多机串、并联使用。根据不同萃取体系及使用条件通过调整转速、搅拌浆及重相堰直径等参数来改善萃取时两相混合程度及分离效果。河南萃取服务公司萃取槽的制作中都是采用PVC挤出板。
众所周知，转盘萃取塔的塔体呈圆筒形，其内壁上装有固定环，将塔分隔成许多小室，塔的中间从塔顶放入一根转轴，蜗轮转盘即装在其上；转轴由塔顶的电动机带动。塔的顶部和底部是澄清区，塔的中段为萃取区。互相接触的两种液体，可以间歇加入，也加连续加入，一般用连续加入的方法。当采用并流操作时，两种液体同时从塔顶或者塔底加入塔内，当采用逆流操作时，不管间隙加料还是连续加料，都是重液从塔顶进入，轻液从塔底进入，这时，轻液和重液那一种都可作为连续相。
转盘萃取塔采用塔内不锈钢转盘做定子，塔顶电机带动轴作转子，对液-液体系进行萃取操作，两种液体在塔内作逆流流动，其中一相液体作为分散相，以液滴形式通过另一种连续相液体，两种液相的浓度则在设备内作微分式的连续变化，并依靠密度差在塔的两端实现两相间的分离。观察转盘萃取塔转盘转速变化时，萃取塔内轻、重两相流动状况，了解萃取操作的主要影响因素，研究萃取操作条件对萃取过程的影响。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。使用离心萃取塔进行金属元素的提取效果明显。
转盘被固定在塔壁上的大小、间距相同的环形圆盘隔开，称为定盘。一种溶液(密度较小的)由塔的下部连续进入塔内，由于浮力的作用，向塔的上方流动，被连续旋转转盘的离心作用被打碎并分散成液滴，另一种溶剂(密度较大)由塔的上部连续进入塔内，由于重力的作用，向下淌动，并充满全塔，被打散的液滴分散在连续的溶液中，通过液滴与溶剂的接触，溶液中的一种或几种组分选择性地溶解在连续的溶剂中，进行质量传递。在填料萃取塔中溶液的破碎是通过填料的作用。转盘的数量、间距等结构，填料的大小和高度是根据物料的性能和要求分离的程度和纯度等因素计算得到的。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，由带水平静环挡板的垂直的圆筒组成。江苏转盘塔萃取研发费用
涡轮萃取塔适用于：石油化工工业用于芳烃抽提和从原油馏分中萃取润滑油。无锡工业萃取塔服务价格
填料萃取塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，填料塔塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支撑板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。无锡工业萃取塔服务价格
