在排除数控光机中的故障时，调节是一种较简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。较佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现较佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的较佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。数控光机降低数故障率、缩短故障修复时间，对提高光机利用率具有十分重要的意义。数控线轨光机供应费用
使用数控光机进行加工时，工件结构要适合工件全自动排序且适合全自动送料。如工件是否可以通过振动盘等自动送料机构送料或长轴类零件是否适合料斗自动送料，实在不行就在导轨上进行人工排料；另外，工件截面为圆形、六方等时才适合全自动加工，而形状较为复杂则较难全自动加工。工件的材料是否适合全自动加工。一般黄铜、锌合金、普通碳钢等材料的加工性能较好，对刀具的磨损也较少，比较适合使用数控光机加工。而高速钢、不锈钢等机械加工性能较差的零件则较难加工，加工时刀具磨损严重，或像紫铜等材料加工时排泄比较麻烦，一些其他钢材加工硬化比较严重等也不太适合数控光机来进行全自动加工。西藏数控铣床光机在使用数控光机时，要防止液压系统泄漏。
数控光机的使用需要注意哪些事项？工作前。⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑点得到充分的润滑；⑵检查模具安装是否正确可靠；⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；⑸使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况；⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等；⑺用手动油泵对滑块加入锂基酯油；⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求；⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求；⑽电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
数控光机是数字控制光机的简称，是一种装有程序控制系统的自动化光机。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制光机的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控光机较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化光机，不是了现代光机控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控光机中的感应同步器是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值，可用来测量直线或转角位移。
数控光机不应随意切断印刷电路，有的维修人员具有家电维修经验，习惯断线检查，但大多数的电路板数控设备的双面金属孔板或多层孔电路板，印刷电路板薄、密，一旦削减是不容易焊接，和切线容易的削减此外，有些点时，相邻线，切了一条线，不能使其和线路输出的需要切断同时工作的几行。数控光机刀刃磨损是常见的原因之一。金属切削是依靠车刀锋利的切削刃将零件多余郁分车’削掉，如果车刀刃磨损了，切削条件发生变化，切削力较大增加，车削的表面呈现桔皮状，表面粗糙度增加。一般通过对刀具刃磨后，即能明显改变。在正常生产中，主要的切削刀刃，每隔4-8小时刃磨一次。数控光机装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从。西藏数控铣床光机
为了提高数控光机的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性。数控线轨光机供应费用
对数控光机的维护检修可以延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控光机的平均无故障工作时间和使用寿命。对于数控光机较好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；数控光机应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；数控光机不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。严格遵守操作规程和日常维护制度；防止灰尘进入数控装置内，漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；定时清扫数控柜的散热通风系统；经常监视数控系统的电网电压，电网电压范围在额定值的85%～110%。数控线轨光机供应费用
