开工及日常生产中，萃取塔很主要的控制就是塔顶分离界面的控制，界面过高轻组分中会夹带重组分，界面过低，又轻组分会留在重组分中，使分离成效变差。开工时先入塔上部进料，后进塔下部进料。一般是先建立萃取剂循环（有两塔循环或单塔循环）。停工时先停塔下部进料，并将塔顶轻组分充裕顶出后，再停塔上部进料。萃取塔又名抽提塔，一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液-液质量传递设备。液-液萃取是质量传递的一种方式。那么其萃取原理是什么呢？利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取转移，将大部分的化合物提取出来。分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。在两种互不相溶的溶剂中，加入某种可溶性的物质时，它能分别溶解于两种溶剂中，在特定温度下，该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时，此化合物在两液层中之比是一个定值。不论所加物质的量是多少，都是如此。转盘式萃取塔实验装置的制作方法 ？武汉转盘萃取塔哪家好
离心萃取塔是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备，它与传统的萃取塔如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。离心萃取塔是利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。化工行业用离心萃取塔使用过程中，处理量更大、更节能，同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构离心萃取塔的1/10~1/3。多种混合结构可选配，级效率高，可适用于易乳化的体系。浙江萃取研发多少钱离心萃取塔的主体由高分子复合材料制作，制作工艺复杂，设备自重比较小。
转盘式萃取塔内，中间是由旋转的轴串起的大小、间距相同的多个圆盘，称为转盘，随着轴的旋转而做匀速转动。转盘被固定在塔壁上的大小、间距相同的环形圆盘隔开，称为定盘。一种溶液（密度较小的）由塔的下部连续进入塔内，由于浮力的作用，向塔的上方流动，被连续旋转转盘的离心作用被打碎并分散成液滴，另一种溶剂（密度较大）由塔的上部连续进入塔内，由于重力的作用，向下淌，并充满全塔，被打散的液滴分散在连续的溶液中，通过液滴与溶剂的接触，溶液中的一种或几种组分选择性地溶解在连续的溶剂中，进行质量传递。
涡轮萃取塔利用化合物在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，经过反复多次萃取转移，将绝大部分的化合物提取出来，分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。现有的涡轮萃取塔在使用时还存在一定的弊端，传统涡轮萃取塔的塔身为一体式固定结构，使得使用者无法对塔身内部的萃取机构进行定期清理操作，增加了涡轮萃取塔清洗操作时的难度；同时传统的一体式涡轮萃取塔体型较大，无法进行组合式安装操作，对涡轮萃取塔的安装及拆卸操作造成一定的影响，增加了涡轮萃取塔安装固定操作时的步骤，给使用者带来一定的不便。如果考虑用的是转盘萃取塔，应选择好萃取剂，确定好溶剂比，控制好转盘转速，调整好相界面。
涡轮萃取塔中的液滴直径符合Beta函数分布，且液滴直径与Fischer关联式预测的结果基本吻合。萃取塔中连续相和分散相返混都随各自流量增加而减小，但是随涡轮转速增加而加强；两相传质效率随涡轮转速的增加而增加，溶质由分散相向连续相传质时的传质系数较反向传质更高。现有重相含5%左右的产品，粘度很大，重相有很强的腐蚀。要利用萃取塔进行萃取的话首先选好萃取剂，确定重相和轻相。第二确定连续相是哪一相。第三根据物料物性选择合适的填料形式。萃取塔操作简单灵活，设备制造简单。广州连续萃取服务费用
萃取塔筛板萃取塔特点：处理量大、结构简单、造价低廉，普遍应用于化工生产过程中。武汉转盘萃取塔哪家好
涡轮萃取塔，包括柱体外壳和组合卡环，所述组合卡环固定套接在柱体外壳的外表面中间位置，所述组合卡环由下卡环、上卡环和紧固栓组成，所述下卡环固定套接在组合卡环的底部内侧，所述上卡环固定套接在组合卡环的上部内侧，所述紧固栓固定安装在组合卡环的一侧内表面，所述柱体外壳的一侧外表面靠近组合卡环的下部固定安装有出液管，所述柱体外壳的一侧外表面靠近组合卡环的上部固定安装有进液管，所述柱体外壳的内部活动安装有若干组旋转筛板，且柱体外壳与旋转筛板之间通过转动杆对接固定，所述柱体外壳的内表面靠近旋转筛板的下部固定安装有涡轮，所述转动杆的外表面靠近涡轮的下方固定套接有集液环，所述集液环与出液管之间通过导流管贯通连接。武汉转盘萃取塔哪家好
